Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Фгбоу впо Государственный аграрный университет «Северного Зауралье»

Механико-технологический институт

Контрольная работа

по дисциплине:

« Технология изделий из древесины»

Вариант 8

Выполнил: Снохина И.В.

гр. Б ТД-21 зс

Преподаватель: Аптразакова В.И.

Тюмень-2013

Содержание

1. Технологический процесс изготовления основы мебельного щита из ДСтП. Требования к основе. Применяемое оборудование. …………………3

2. Факторы, влияющие на точность обработки деталей…… …….….5

3. Раскрой плитных и листовых материалов. Карты раскроя. Выход заготовок………………………………………………………………………...8

4.Облицовывание методом каширования, применяемое оборудование, режимы, дефекты ……………………….……………………………………...9

5. Основы управления производственным процессом……………….11

Список использованной литературы…………………………………..13

1. Технологический процесс изготовления основы мебельного щита из дСтП. Требования к основе. Применяемое оборудование.

Технологический процесс изготовления плит слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида сырья, конструкции плит, оборудования, транспортных путей, доставки сырья и отправки готовых плит потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления плит и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства плит на предприятиях.

Технологический процесс включает следующие основные операции: подготовка древесного сырья; подача в производство и разделка древесного сырья; измельчение древесины в щепу и сортирование щепы; изготовление древесных частиц; сушка древесных частиц; сортирование древесных частиц и измельчение крупной фракции; транспортирование и хранение смолы и химикатов; приготовление связующего; смешивание древесных частиц со связующим; формирование стружечного ковра и разделение его на пакеты; подпрессовка стружечного пакета; прессование древесностружечных плит; охлаждение, выдержка и обрезка ДСтП; шлифование и сортирование; укладка и хранение плит. Каждая из перечисленных операций выполняется в определенной технологической последовательности и сопровождается образованием отходов и получением полуфабрикатов.

Подготовка сырья включает: поставку сырья в виде круглых сортиментов, технологической щепы, отходов; выгрузку сырья с использованием кранов, элеваторов и конвейеров; учет сырья по количеству и качеству. Подача сырья в производство и разделка Древесного сырья включают: проверку сырья на наличие в нем металлических и минеральных включений и их удаление; разделку сырья на мерные отрезки, то есть распиливание для подготовки к переработке на стружечных станках с ножевым валом, а также разделку длинного и с кривизной сырья для переработки в щепу на рубительных машинах. Содержание остальных операций раскрывают их названия. Варианты технологии и используемого в них оборудования показаны на некоторых схемах, которые не исчерпывают других возможностей. Схема технологического процесса изготовления трехслойных древесно-стружечных плит с улучшенной структурной поверхностью, применяемая при объеме производства 90... 100 тыс. м3 плит в год. Процесс до операции дозирования древесных частиц для смешивания со связующим; даны основные этапы переработки четырех видов сырья в древесные частицы для формирования наружных и внутреннего слоев древесностружечных плит.

После смешивания древесных частиц каждого из слоев со связующим производят следующие операции: 1) распределение стружки по машинам формирующей станции; 2) формирование пакетов; 3) извлечение случайных включений из пакетов; 4) подпрессовку стружечного пакета; 5) контрольное взвешивание пакетов (брикетов); 6) прессование плит; 7) отделение плит от поддонов; возврат и охлаждение поддонов; 9) кондиционирование плит; 10) обрезку ДСтП; 11) калибрование и шлифование; 12) сортировку плит.

После операции смешивания древесных частиц со связующим следуют: 1) формирование стружечного ковра; 2) подпрессовка ковра; 3) разделение ковра на пакеты; 4) подпрессовка пакетов (брикетов); 5) взвешивание пакетов; б) прессование плит; 7) охлаждение плит; выдержка древесно-стружечных плит; 9) обрезка; 10) шлифование; 11) сортировка; 12) складирование плит.

Указанная во всех схемах последовательность операций может изменяться. Например, обрезать плиты можно до и после их выдержки. Обрезка до выдержки не сопровождается значительным затуплением инструмента, а отходы обрезки легче измельчаются.

Появились новые технологические процессы производства древесно-стружечных плит, в том числе с применением одноэтажных прессов непрерывного действия, получением плит с ориентированными в различных слоя частицами; частицы оказываются параллельными или приблизительно параллельными по длине в отдельных слоях и пересекаются в смежных слоях подобно укладке листов в фанере.

Технологический процесс производства древесно-стружечных плит экструзионного прессования отличается совмещением операций формирования ковра и прессования плит в прессе, однако этот процесс не позволяет получать плиты с высокой прочностью при изгибе без облицовки прочными материалами, например пластиками.

Основные операции производственного процесса разрабатывают, рационально подбирая необходимое оборудование, режимы его работы, подготавливая инструмент и технологические параметры, нормируя операции. Базовые научно-исследовательские организации разрабатывают и выдают рекомендации в виде технологических инструкций. На предприятиях составляют свои технологические инструкции, корректируя технологические инструкции базовых организаций, с учетом местных условий работы — качества и условий поставки сырья, требований потребителей, состояния оборудования, возможностей паросилового хозяйства и т. п.

Технологические факторы влияют на физико-механические свойства и качество древесно-стружечных плит. Их понимание, соблюдение, контроль и поддержание на оптимальном уровне позволяют правильно организовать работу технологов, координировать ее с работой механиков, автоматчиков, энергетиков, экономистов и специалистов других служб и получить от них максимально возможную помощь в организации должной технологической дисциплины и ритмичной работы отделения, цеха, предприятия.

Знакомство с технологическим процессом начинается с определения основных технологических операций, из которых он складывается.

Автоматизированный цех разделен на пять связанных между собой бункерами или складами участков: изготовления стружки; сушки стружки; смешивания стружки со связующим; формирования, прессования и обрезки плит; шлифования плит.

Участок изготовления стружки. Дровяная древесина из отделения подготовки сырья поступает на шестипильные станки, где ее раскраивают на заготовки длиной 1000 мм. Затем конвейерами заготовки передаются к загрузчикам-накопителям станков. На этих станках сырье перерабатывается в стружку. При необходимости сырье пропускают через металлоискатель, предназначенный для обнаружения случайных металлических включений.