- •Практические занятия по технологии приборостроения
- •302020, Г. Орел, ул. Московская, 65
- •Содержание Введение 5
- •1 Общие положения 6
- •Введение
- •1 Общие положения
- •1.1 Назначение практических занятий.
- •1.2 Подготовка к практическим занятиям.
- •1.3 Требования к оформлению отчета по практическому занятию.
- •2 Практическое занятие №1. Расчет режимов резания и основного времени на выполение технологической операции
- •2.1 Цель занятия
- •2.2 Содержание занятия
- •2.3 Теоретическая часть
- •2.3.1 Основные элементы режимов резания
- •2.3.2 Геометрия режущей части инструмента
- •2.3.3 Рекомендации по выбору инструментального материала
- •2.3.4 Влияние технологических сред на процесс резания
- •2.3.5 Методика определения режимов резания
- •Примеры определения режимов резания даны в [9].
- •2.3.6 Определение основного времени
- •2.4 Практическая часть
- •2.4.1 Исходные данные
- •2.4.2 Порядок выполнения работы
- •2.5 Контрольные вопросы
- •3 Практическое занятие №2. Определение нормы времени на технологическую операцию
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Содержание работы
- •3.3 Теоретическая часть
- •3.3.1 Значение технического нормирования для повышения производительности труда
- •3.3.2 Нормативные материалы для нормирования труда
- •3.3.3 Структура нормы времени на станочную операцию
- •3.3.4 Методы установления норм рабочего времени
- •3.3.5 Организация оплаты труда
- •3.3.6 Общие рекомендации по использованию нормативов
- •3.4 Практическая часть
- •3.4.1 Исходные данные для выполнения практического занятия
- •3.4.2 Порядок выполнения задания
- •3.4.3 Порядок оформления отчета
- •3.4.4 Контрольные вопросы
- •4.3.2 Методы определения припусков
- •4.3.3 Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •4.4 Практическая часть
- •4.5 Содержание отчета
- •4.6 Контрольные вопросы
- •Приложение а
- •Форма титульного листа отчета по практическому занятию
- •Приложение б
- •Экономическая точность методов обработки
- •Приложение в
- •Точность и качество поверхностей после механической обработки
- •Приложение г
- •Припуски на обработку
2.4 Практическая часть
2.4.1 Исходные данные
Исходные данные выдаются преподавателем: вид обработки, наименование операции, содержание рабочих переходов в структуре операции, модель станка, паспортные данные станка.
Исходные данные по заготовке необходимо взять из ранее выполненной самостоятельной работы.
Исходные данные необходимо представить в виде таблицы 2.3.
Таблица 2.3 – Исходные данные для практического занятия
Наименование операции |
Содержание рабочих переходов |
Тип станка |
Тип обрабатываю-щего инструмента, размеры |
|
|
|
|
Тип приспособления |
|
|
|
|
|
||||
Марка СОЖ |
|
||||
|
|
||||
Модель станка |
Паспортные данные станка |
|
|||
Ряд частот, об/мин |
Ряд подач, мм/об |
Ряд подач, мм/мин |
|
||
|
nпасп |
S0пасп |
Sмин пасп |
|
|
Мощность двигателя Nдв, КВт |
|
|
|
|
|
Эскиз обработки |
Данные по заготовке |
||||
(инструмент показать в начале обработки и после ее завершения, дать схему базирования и закрепления, указать размеры обрабатываемой поверхности) |
Марка материала |
|
|
||
Предел прочности в |
|
|
|||
Твердость HB |
|
|
|||
Вид исходной заготовки |
|
|
|||
Припуск (на сторону) на обработку |
|
|
|||
2.4.2 Порядок выполнения работы
Выбрать материал режущей части инструмента с указанием марки материала и его основных характеристик; [1,3,5]
Выбрать углы заточки режущей части инструмента (с обоснованием): , , , , , r; [1,2,3,5,6]
Выбрать смазочно-охлаждающую жидкость (марку, ТУ или ГОСТ). Необходимые данные занести в таблицу; [1,3,6]
Обосновать глубину резания t на каждом рабочем переходе;
Выбрать подачу Sтабл, Sрасч скорректировать по паспортным данным Sпасп; [1,2,3,4,5,6,7]
Назначить период стойкости инструмента T (с обоснованием);
Выбрать табличное значение скорости резания vтабл, рассчитать значение скорости с учетом корректирующих коэффициентов vрасч. Рассчитать vрез по эмпирическим зависимостям, сравнить с табличным значением; [1,2,3,4,5,6,7]
Рассчитать число оборотов шпинделя nрасч и выбрать ближайшее nпасп;
Рассчитать фактическую скорость резания, проверить правильность корректировки nрасч;
Рассчитать силы резания Px, Py, Pz; [1,2,3,5,6,7,8]
Рассчитать момент резания; [1,2,3,5,6,7,8]
Рассчитать мощность, необходимую на резание, сравнить полученное значение с табличным;
Сделать выводы, подтверждающие обоснованность выбора инструмента и станка; [10]
Рассчитать основное время на выполнение операции;
Дать рекомендации по сокращению Т0.