Приложение в
(справочное)
Точность и качество поверхностей после механической обработки
Таблица В.1 – Точность и качество поверхности заготовки из проката после механической обработки
Способ обработки |
Переход |
Квалитет |
Rz, мкм |
h, мкм |
Обработка наружной поверхности |
||||
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности |
Обдирка Черновое Чистовое Однократное тонкое |
14,0 12,0 10,0-11,0
7,0-9,0 |
125,0 63,0 32,0-20,0
6,3-3,2 |
120,0 60,0 30,0
– |
Шлифование в центрах проката обычной точности |
Черновое Чистовое и однократное |
8,0-9,0
7,0-8,0 |
10,0
6,3 |
20,0
12,0 |
Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности |
Тонкое |
6,0-9,0 |
3,2-0,8 |
6,0-2,0 |
Обработка торцевых поверхностей |
||||
Фрезерование торцов |
Черновое |
14,0 |
100,0 |
100,0 |
Подрезание резцом на токарных станках |
Черновое Чистовое |
12,0 11,0 |
50,0 32,0 |
50,0 30,0 |
Шлифование на кругло-торцошлифовальных станках |
Однократное |
6,0 |
5,0-10,0 |
– |
Таблица В.2 – Обработка плоских поверхностей
Вид или метод обработки |
Ra, мкм |
Rz, мкм |
Квалитет |
Строгание: черновое чистовое |
25,0-12,5 6,3-3,2 |
90,0-50,0 30,0-15,0 |
11,0-12,0 9,0-10,0 |
Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое чистовое тонкое |
50,0-25,0 6,3-3,2 1,6-0,63 |
170,0-90,0 30,0-15, 0 8,0 |
12,0-14,0 9,0-10,0 – |
Фрезерование торцевой фрезой: черновое чистовое тонкое |
12,5-6,3 6,3-3,2 1,6-0,63 |
50,0-30,0 30,0-15,0 8,0-3,2 |
10,0-11,0 9,0-10,0 7,0-8,0 |
Таблица В.3 – Качество поверхностей отверстий после обработки
Способ обработки |
Диаметр отверстия, мм |
Квалитет |
Rz, мкм |
h, мкм |
Сверление спиральным сверлом |
от 3 до 6 св. 6 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 50 |
12 |
20 32 40 50 |
40 50 60 70 |
Глубокое сверление специальным сверлом |
от 3 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 |
12 |
16 20 32 |
25 30 40 |
Зенкерование: однократное черновое
чистовое |
до 80 от 18 до 30 св. 30 до 80 до 30 |
10 11 11 10 |
32 40 50 32 |
40 40 50 30 |
Растачивание: черновое чистовое нормальное точное тонкое |
от 50 до 260 от 50 до 260 от 10 до 16 – – |
12 10 10 8 7 |
40 20 10 5 3,2 |
50 30 20 10 5 |
Отделочные методы: шлифование протягивание |
до 18 от 10 до 80 |
7,0-9,0 8,0 |
5 4 |
10 6 |
Калибрование шариком |
от 6 до 80 |
7,0 |
0,63 |
– |
Хонингование |
до 80 |
6,0-7,0 |
0,16 |
– |
Примечание: 1) Под черновым зенкерованием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию. Под чистовым – обработку после сверления или чернового зенкерования. 2) Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допуском на диаметр разверток. 3) При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, протяжкой, фрезой и т. д.) диаметр инструмента принимают ближайшим по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра минимального, полученного расчетом. |
||||
Таблица В.4 – Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием
Обработка |
Квалитет |
Rz, мкм |
h, мкм |
ТОЧЕНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, СТРОГАНИЕ |
|||
Литье в кокиль и центробежное |
|||
Однократная Черновая Чистовая |
11 12 10 |
25 50 20 |
25 50 20 |
Литье в оболочковые формы |
|||
Однократная Черновая Чистовая Тонкая |
10,0-11,0 11,0 10,0 7,0-9,0 |
25,0 20,0 10,0 5,0 |
25,0 20,0 10,0 5,0 |
Литье по выплавляемым моделям |
|||
Однократная Тонкая |
10,0 7,0-9,0 |
15,0 2,5 |
20,0 5 |
ШЛИФОВАНИЕ ОТЛИВОК, ПОЛУЧЕННЫХ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ |
|||
Однократная Черновая Чистовая Тонкая |
7,0 8,0-9,0 6,0-8,0 5,0-6,0 |
5,0 10,0 5,0 0,63 |
10,0 20,0 15,0 – |
Таблица В.5 – Качество поверхности сортового проката, мкм
Диаметр проката, мм |
Точность прокатки |
|||||||
Высокая |
Повышенная |
Обычная |
||||||
Rz |
h |
Rz |
h |
Rz |
h |
|||
До 30 Св. 10 до 80 80 до 180 180 до 250 |
63 100 125 200 |
50 75 100 200 |
80 125 160 250 |
100 150 200 300 |
125 160 200 320 |
150 250 300 400 |
||
Таблица В.6 – Качество поверхности поперечно-винтового проката, мкм
Диаметр проката, мм |
Rz, при точности прокатки |
h |
|
Повышенной |
Нормальной |
||
До 10 Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 |
63 100 160 320 500 800 |
100 200 320 500 800 1250 |
100 180 300 500 800 1200 |
Таблица В.7 – Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката
Способ отрезки |
Квалитет |
Rz + h, мкм |
На ножницах приводными ножками, |
17 |
300 |
Дисковыми фрезами на фрезерных станках Отрезными резцами на токарных станках Отрубка на прессах
|
14 13 17 |
200 200 Rz = 150-300 h = 1000-1600 |
Примечание: при отрезке на ножницах и отрубке на прессах получается вмятина в направлении, перпендикулярном направлению среза, достигающая 0,2D и скос по торцу, которые необходимо учитывать при последующей обработке, как по торцу, так и по диаметру. |
||
Таблица В.8 – Кривизна профиля сортового проката, ΔK, мкм на 1 мм
Характеристика проката |
Длина проката, мм |
||||
до 120 |
120-180 |
180-310 |
310-400 |
400-500 |
|
Без правки при точности прокатки: обычной повышенной высокой |
0,5 0,2 0,1 |
1,0 0,4 0,2 |
1,5 0,6 0,3 |
2,0 0,8 0,4 |
2,5 1,0 0,5 |
Без правки после закалки: в печах ТВЧ |
2,0 1,0 |
1,3 0,6 |
0,9 0,45 |
0,6 0,3 |
0,5 0,15 |
Примечание: у поперечно-винтового проката при повышенной точности проката = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности = 4мкм на 1 мм. |
|||||
Таблица В.9 – Пространственная погрешность отливок
Вид отливки |
Удельная погрешность, мкм/мм |
Корпусные Плиты и диски |
0,7-1,0 2,0-3,0 |
Таблица В.10 – Кривизна (коробление) поковок в виде валов, брусьев, балок
Вид обработки |
Удельная кривизна, мкм/мм для поковки диаметром или размером сечения, мм |
||
до 80 |
св. 80 до 120 |
св.120 до 180 |
|
Ковка Термообработка и правка |
3,0 0,7 |
2,0 0,6 |
1,0 0,5 |
Таблица В.11 – Точность и качество торцевой поверхности горячекатаного проката после резки по упору
Способ резки |
Диаметр отрезаемой заготовки D, мм |
Точность
резки по длине заготовки, мм (±) |
Удельная неперпендикулярность, мкм/мм |
На ножницах |
до 25 св. 25 до 75 св. 75 до 150 |
1,0 1,3 1,8 |
См. примечание |
Дисковыми пилами |
до 25 св. 25 до 75 св.75 |
0,3 0,4 0,5 |
0,01 |
Отрезка резцами на станках токарного типа |
до 25 св. 25 до 75 св. 75 до 150 |
0,25 0,35 0,40 |
0,045 |
Примечание: при резке на ножницах и прессах образуется вмятина в направлении перпендикулярном поверхности среза, достигающая 0,2D и скос по торцу 3°. Величину вмятины и скоса необходимо учитывать при последующей обработке по торцу и диаметру. Для переходов, следующих за первым, пространственная погрешность определяется по формуле: Δi = Δп.п. · Kу, где Δi – пространственная погрешность данного перехода, мкм; Δп.п. – пространственная погрешность на первом переходе, мкм; Kу – коэффициент уточнения (дан в таблице). |
|||
Таблица В.12 – Коэффициент уточнения Kу для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
Технологический переход |
Kу |
Технологический переход |
Kу |
После обтачивания: чернового получистового чистового |
0,06 0,05 0,04 |
После шлифования: чернового чистового |
0,01 0,01 |
Таблица В.13 – Погрешность установки Eу, мкм, в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
Вид заготовки |
Направление смещения заготовки, мкм |
Диаметр базы, мм |
||||
от 18 до 30 |
от 31 до 50 |
от 51 до 80 |
от 81 до 120 |
от 121 до 180 |
||
Литье по выплавляемым моделям, оболочным формам Литье в постоянные формы, заготовки штампованные на кривошипных прессах |
Радиальное Осевое
Радиальное Осевое |
100 50
|
200 80 |
150 80
|
300 100 |
200 100
400 120 |
Таблица В.14 – Погрешность установки заготовки Eу в тисках, мкм
Тиски |
Способ установки |
Погрешность установки Eу |
Винтовые |
На подкладке: в свободном состоянии с постукиванием при закреплении |
100-200 50-80 |
Эксцентриковые |
На подкладке Без подкладки |
400-100 30-50 |