Приложение а
(обязательное)
Форма титульного листа отчета по практическому занятию
ФГБОУ ВПО «ГОСуниверситет - УНПК»
УЧЕБНО-НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Кафедра «Приборостроение, метрология и сертификация»
ОТЧЕТ
по практическому занятию № __.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ
Дисциплина: «______________________________________________»
Студент: __________________________
(Ф.И.О. студента)
Группа: ___________________________
(номер группы)
Допущен
к выполнению: ________________ ___________________ ________
(подпись преподавателя) (Ф.И.О. преподавателя) (дата)
Выполнил: ________________ ___________________ ________
(подпись преподавателя) (Ф.И.О. преподавателя) (дата)
Зачтено: ________________ ___________________ ________
(подпись преподавателя) (Ф.И.О. преподавателя) (дата)
Орел, (год)
Приложение б
(справочное)
Экономическая точность методов обработки
Таблица Б.1 – Точность и качество поверхности для различных методов получения заготовок
Марка материала детали |
Метод получения заготовки |
Достижимые квалитеты |
Шероховатость Rz, мкм |
СЧ12-28 СЧ21-40 Сталь 20Л 30Л,35Л 40Л,45Л 50Л ЛС59-1
ЛС59-1Л Л062-1Л ЛК80-3Л
Бронзы литейные
АЛ2
Д1(Д1Т) Д16(Д16Т) БРОЦС6-6-3 |
Литье: в песчано-глинистые формы в оболочковые формы по выплавляемым моделям
Литье в оболочковые формы Горячее штампование Штампование жидкого металла Литье: под давлением
в песчано-глинистые формы в кокиль в оболочковые формы
в песчано-глинистые формы в оболочковые формы в песчано-глинистые формы в кокиль под давлением Штампование жидкого металла
То же |
См. табл. 14-15 12-15
14-15 12-14* 12-14*
12-14
См. табл. 14-15 14-15
См. табл. 14-15 См. табл. 14-15 12-14 12-14*
12-14* |
320-40 40-10 40-10
40-10 80-20 40-10
40-10
320-40 80-20 40-10
320-40 40-10 16,0-40 40-10 40-6,3 40-10
40-10 |
Точность литейных размеров, выполняемых в одной половине штампа (матрицей или пуансоном), соответствует 12-14-м квалитетам. Пределы допустимых отклонений линейных размеров, зависящих от конечного положения пуансона, располагаются симметрично относительно номинального размера и не могут быть точнее ± 0,5 мм. |
|||
Таблица Б.2 – Достижимое качество (шероховатости) поверхности
Вид обработки |
Обрабатываемый материал |
Класс шероховатости поверхности |
Ra в мкм |
Rz в мкм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
А. Заготовка |
||||
Литье: в песчаные формы в металлические и оболочковые формы по выплавляемым моделям |
Сталь, чугун Чугун, бронза, алюминевые сплавы Сталь, алюминевые сплавы |
1-4-й
3-5-й
4-6-й |
80-10
20-5
10-25 |
320-40
80-20
40-10 |
Прокатка: прутков листов
ленты |
Сталь, латунь Сталь, алюминий Латунь Сталь, латунь, бронза |
5-7-й 2-8-й 6-9-й
7-9-й |
5-1,25 40-0,63 2,5-0,32
1,25-0,32 |
20-6,3 160-3,2 10-1,6
6,3-1,6 |
Штамповка объемная |
Сталь, латунь, алюминиевые сплавы |
3-7-й |
20-1,25 |
80-6,3 |
Дробеструйная обработка |
Сталь |
2-7-й |
40-1,25 |
160-6,3 |
Гидропескоструйная обработка |
Сталь, цветные металлы |
2-6-й |
402,5 |
160-10 |
Прессование |
Пластмассы Керамика |
8-11-й 2-7-й |
0,63-0,08 40-1,25 |
3,2-0,4 160-6,3 |
Б. Детали после механической обработки Наружные поверхности |
||||
Обтачивание |
Сталь Чугун Латунь, бронза Алюминий Титан Нержавеющие и жаропрочные стали |
2-9-й 2-7-й 3-9-й 3-8-й 5-7-й
5-7-й |
40-0,32 40-1,25 20-0,32 20-0,63 5-1,25
5-1,25 |
160-1,6 160-6,3 80-1,6 80-3,2 20-6,3
20-6,3 |
Продолжение таблицы Б.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Подрезание торцов |
Сталь, латунь, бронза Алюминий Титан |
3-8-й 4-7-й 5-6-й |
20-0,63 10-1,25 5-2,5 |
80-3,2 40-6,3 20-10 |
Шлифование |
Сталь Чугун Латунь, бронза, алюминий Титан |
4-11-й 5-8-й
6-9-й 6-8-й |
10-0,08 5-0,63
2,5-0,32 2,5-0,63 |
40-0,4 20-3,2
10-1,6 10-3,2 |
Зачистка наждачным полотном |
Сталь, цветные сплавы |
5-8-й |
5-0,63 |
20-3,2 |
Обкатывание шариком |
Сталь, титан |
8-11-й |
0,63-0,08 |
3,2-0,4 |
Полирование пастой |
Сталь, цветные сплавы |
7-12-й |
1,25-0,04 |
6,3-0,2 |
Доводка |
Сталь |
11-14-й |
0,08-0,01 |
0,4-0,05 |
Отверстия |
||||
Сверление |
Сталь, латунь Латунь, бронза Алюминий, титан |
3-5-й 4-6-й 3-5-й |
20-5 10-2,5 20-5 |
80-120 40-10 80-20 |
Зенкерование и цекование |
Сталь, чугун, латунь |
4-5-й |
10-5 |
40-20 |
Растачивание |
Сталь Чугун Латунь, бронза Алюминий Титан |
2-8-й 2-6-й 3-9-й 4-8-й 4-6-й |
40-0,63 40-2,5 20-0,32 10-0,63 10-2,5 |
160-3,2 160-10 80-1,6 40-3,2 40-10 |
Развертывание |
Сталь, чугун Латунь, бронза Алюминий Титан |
4-9-й 4-10-й 5-9-й 5-8-й |
10-0,32 10-0,16 5-0,32 5-0,63 |
40-1,6 40-0,8 20-1,6 20-3,2 |
Шлифование |
Сталь Чугун Латунь, бронза Алюминий Титан |
4-10-й 4-8-й 6-9-й 5-9-й 6-8-й |
10-0,16 10-0,63 2,5-0,32 5-0,32 2,5-0,63 |
40-0,8 40-3,2 10-1,6 20-1,6 10-3,2 |
Протягивание |
Сталь Чугун Латунь, бронза |
5-9-й 5-8-й 5-9-й |
5-0,32 5-0,63 5-0,32 |
20-1,6 20-3,2 20-1,6 |
|
Титан |
6-8-й |
2,5-0,63 |
10-3,2 |
Хонингование |
Сталь, чугун |
7-11-й |
1,25-0,08 |
6,3-0,4 |
Продолжение таблицы Б.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Калибрование шариком |
Сталь Чугун Алюминий |
8-10-й 6-7-й 8-11-й |
0,63-0,16 2,5-1,25 0,63-0,08 |
3,2-0,8 10-6,3 3,2-0,4 |
Полирование шариком |
Сталь, цветные сплавы Титан |
8-11-й 8-9-й |
0,63-0,08 0,63-0,32 |
3,2-0,4 3,2-1,6 |
Доводка |
Сталь |
10-14-й |
0,16-0,01 |
0,8-0,05 |
Плоскости |
||||
Строгание |
Сталь Чугун Латунь, бронза, алюминий |
3-6-й 2-5-й
3-7-й |
20-2,5 40-5
20-1,25 |
80-10 160-20
80-6,3 |
Долбление |
Сталь, цветные сплавы |
4-6-й |
10-2,5 |
40-10 |
Фрезерование |
Сталь, чугун Латунь, бронза, алюминий Титан Нержавеющая сталь |
3-6-й
4-7-й 5-7-й 6-7-й |
20-2,5
10-1,25 5-1,25 2,5-1,25 |
80-10
40-6,3 20-6,3 10-6,3 |
Слесарная опиловка |
Сталь, чугун Цветные сплавы |
4-7-й 5-8-й |
10-1,25 5-0,63 |
40-6,3 20-3,2 |
Шлифование |
Сталь, чугун Латунь, бронза, алюминий Титан |
5-8-й
5-9-й 6-7-й |
5-0,63
5-0,32 2,5-1,25 |
20-3,2
20-1,6 10-6,3 |
Шабрение |
Сталь, чугун |
6-8-й |
2,5-0,63 |
10-3,2 |
Протягивание |
Сталь, чугун Титан |
5-9-й 7-8-й |
5-0,32 1,25-0,63 |
20-1,6 6,3-3,2 |
Полирование |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
7-10-й |
1,25-0,16 |
6,3-0,8 |
Доводка |
Сталь, чугун |
9-12-й |
0,32-0,04 |
1,6-0,2 |
Зубья колес |
||||
Фрезерование |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
4-7-й |
10-1,25 |
40-6,3 |
Долбление |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
4-8-й |
10-0,63 |
40-3,2 |
Строгание |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
6-7-й |
2,5-1,25 |
10-6,3 |
Шлифование |
Сталь |
8-10-й |
0,63-0,16 |
3,2-0,8 |
Продолжение таблицы Б.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Строгание |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
6-7-й |
2,5-1,25 |
10-6,3 |
Шлифование |
Сталь |
8-10-й |
0,63-0,16 |
3,2-0,8 |
Притирка, обкатка |
Сталь |
9-11-й |
0,32-0,08 |
1,6-0,4 |
Нарезание червяка на токарном станке |
Сталь |
6-9-й |
2,5-0,32 |
10-1,6 |
Резьба |
||||
Нарезание: резцами |
Сталь, цветные сплавы, нержавеющая сталь |
5-7-й |
5-1,25 |
20-6,3 |
плашками и метчиками
дисковыми резцами и гребенками |
Сталь, цветные сплавы, нержавеющая сталь Сталь, цветные сплавы |
4-6-й
6-7-й |
10-2,5
5-1,25 |
40-10
20-6,3 |
Фрезерование |
Сталь, цветные сплавы |
5-6-й |
5-2,5 |
20-10 |
Накатывание |
Сталь, цветные сплавы |
7-8-й |
1,25-0,63 |
6,3-3,2 |
Шлифование |
Сталь |
8-10-й |
0,63-0,16 |
3,2-0,8 |
Таблица Б.3 – Экономическая точность фрезерования плоскостей цилиндрической фрезой*
Высота (толщина) плоскости в мм при ширине до 200 и длине до 300 мм |
Фрезерование |
||||||||||||||||||||||||
Черновое |
Чистовое |
Чистовое повышенной точности |
|||||||||||||||||||||||
Стали |
Чугуна |
Цветных металлов и сплавов |
Стали |
Чугуна |
Цветных металлов и сплавов |
Стали |
Чугуна |
Цветных металлов и сплавов |
|||||||||||||||||
Квалитет точности и погрешность размера в мкм |
|||||||||||||||||||||||||
Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 |
12-13 |
240 280 340 400 460 |
11 |
120 140 170 200 230 |
10 |
70 84 100 120 140 |
11 |
120 140 170 200 230 |
10 |
70 84 100 120 140 |
8;9 |
35 45 50 60 70 |
8;9. |
35 45 50 60 70 |
7;8 |
18 21 25 30 35 |
7;8 |
18 21 25 30 35 |
|||||||
* Точность обработки торцовой фрезой выше 20% при черновом фрезеровании, на 10% при чистовом, на 5% при чистовом фрезеровании повышенной точности |
|||||||||||||||||||||||||
Таблица Б.4 – Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
Размеры в мм |
Квалитет точности и погрешность размера в мкм при обработке |
|||||||
выступов |
пазов |
|||||||
Дисковой фрезой |
Торцовой фрезой |
Дисковой фрезой |
Торцовой фрезой |
|||||
Св. 1 до 3 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 |
По ширине |
|||||||
12-й |
120 160 200 240 280 340 400 |
11-й |
60 80 100 120 140 170 200 |
11-й |
120 160 200 240 280 340 400 |
11-й |
60 80 100 120 140 170 200 |
|
Св. 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 |
По высоте |
По глубине |
||||||
12-й |
160 200 240 280 340 |
11-й |
80 100 120 140 170 |
12-й |
160 200 240 280 400 |
11-й |
80 100 120 140 170 |
|
Таблица Б.5 – Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
Ширина паза или шпоночной канавки в мм |
Погрешность в мкм при |
|
черновой обработке |
чистовой обработке |
|
6-10 11-18 19-30 |
100 150 200 |
30 40 50 |
Таблица Б.6 – Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
Расстояние между фрезами в мм |
Погрешность в мкм при высоте поверхности в мм |
||
До 50 |
Св. 50-80 |
Св. 80-120 |
|
До 100 Св. 100 |
50 60 |
60 80 |
80 100 |
Таблица Б.7 – Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой в мкм
Длина поверхности (ширина фрезы) в мм |
Погрешность в мкм при |
|
черновой обработке |
чистовой обработке |
|
о 100 Св. 100 до 30 |
250 350-450 |
100 150-200 |
Таблица Б.8 – Экономическая точность обработки резьбы
Способы получения резьбы |
Степени точности резьбы |
|
крепежной по ГОСТ 16093-81 |
ходовой и отсеченной |
|
На универсальных токарно-винторезных станках: призматическими и дисковыми однопрофильными резцами гребенками специальными головками вихревым способом |
3-й 3-й
3-й |
2-3-й 3-й
3-4-й |
На револьверных станках и револьверных автоматах: плашками, гребенками, резьбонарезными головками, по резьбовым копирам метчиками |
4-й 5-й |
– – |
На токарных автоматах плашками |
5-й |
– |
На сверлильных станках: специальными изогнутыми и удлиненными метчиками в сквозных отверстиях (в гайках) набором метчиков в глухих отверстиях |
6-й 6-й |
– – |
На универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках: дисковой фрезой червячной |
5-й 6-й |
4-й – |
На специальных резьбофрезерных станках групповой фрезой |
5-й |
– |
Таблица Б.9 – Экономическая точность электрических способов обработки
Способ обработки |
Квалитет точности |
Анодно-механическая резка стальных заготовок Анодно-механическое долбление Электроискровая прошивка полостей и отверстий Ультразвуковая обработка отверстий |
11-12 8-11 8-11 7-9 |
Таблица Б.10 – Экономическая точность расположения отверстий с перпендикулярными осями
|
||
Способ обработки |
Погрешность в мм |
|
Неперпендикулярность на длине l = 100 мм |
Ошибка в расстоянии между осями или нескрещивание |
|
Сверление в разметке Сверление по кондуктору Растачивание на токарном станке на угольнике Сверление на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу Растачивание на координатно-расточном станке Сверление на фрезерном станке с делительной головкой Растачивание на фрезерном станке с делительной головкой |
1 0,1
0,1
0,3
0,02
0,3
0,1 |
2 0,5
0,2
0,5
0,1
0,5
0,5 |
Таблица Б.11 – Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности оси отверстия
|
||
Способ обработки |
Погрешность в мм |
|
Смещение ∆ |
Перекос на длине l = 100 мм |
|
Сверление по разметке по кондуктору на токарном станке Растачивание на токарном станке с одной установки Растачивание с двух установок на сырой планшайбе, на оправке, в сырых кулачках То же в самоцентрирующем патроне без дополнительного центрирования То же при центрировании по индикатору То же при установке по разметке |
1 0,2 0,2
0,1
0,05
0,5 0,1 2 |
0,5 0,1 0,2
0,1
0,08
0,5 0,2 2 |
Таблица Б.12 – Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстия к базовой плоскости
|
|
Способ обработки |
Погрешность (∆) в мм на длине l = 100 мм |
Сверление по разметке по кондуктору Растачивание на токарном станке при установке по разметке индикатору Растачивание на вертикально-фрезерном станке при установке детали на столе Растачивание на горизонтально-фрезерном или расточном станке при установке детали на угольнике Планетарное шлифование при установке детали в приспособлении |
0,5 0,4
0,5
0,05
0,08
0,08 |
Таблица Б.13 – Экономическая точность различных способов обеспечения параллельности оси отверстия плоскости
|
|
Способ обработки |
Погрешность (а2 – а1) в мм на длине l = 100 мм |
Сверление по разметке по кондуктору Растачивание на токарном станке при установке по разметке на угольниках Растачивание на расточном или фрезерном станке |
0,3 0,1
1,0 0,05 0,05 |
Таблица Б.14 – Экономическая точность расстояния от оси отверстия до плоскости
|
|
Способ обработки |
Погрешность ∆А в мм |
Сверление по разметке отверстий диаметром (в мм): до 3 св. 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 Сверление по кондуктору отверстий диаметром (в мм): до 3 св. 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 Растачивание на расточном или фрезерном станке |
±0,5 ±0,6 ±0,8 ±0,9 ±1,0
±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,09 0,3 |
Таблица Б.15 – Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями, размеры в мм
|
|||||||
Способ обработки |
Погрешность ∆l расстояния между центрами при обработке отверстий диаметром |
Непараллельность осей (∆ = а2 – а1) на длине 10 мм |
|||||
до 3 |
св. 3 до 6 |
св. 6 до 10 |
св. 10 до 18 |
св. 18 до 30 |
|||
Свободное сверление по разметке Сверление и развертывание по кондуктору Растачивание на токарном станке при установке на угольниках Растачивание на расточном станке при установке по разметке Установка по штангенциркулю Планетарное шлифование |
±0,5
– |
±0,6
– |
±0,8
–
±0,3
±1
±0,3 ±0,1 |
±1
– |
±1,2
– |
0,3
0,1
0,05
0,1
- 0,05 |
|
Таблица Б.16 – Соосность поверхностей тел вращения (экономическая точность)
|
|||
Способ обработки |
Эксцентрицитет поверхностей А и В в мкм |
Способ обработки |
Эксцентрицитет поверхностей А и В в мкм |
Обтачивание и шлифование наружной поверхности: в центрах с одной установки с двух установок, центр шпинделя сырой шлифованный с двух установок, центр шпинделя каленый шлифованный |
0,015
0,015
0,05 |
Обтачивание или шлифование внутренней поверхности: на оправке, проточенной на месте на ранее изготовленной оправке; центр шпинделя сырой или каленый шлифованный на ранее изготовленной оправке; центр шпинделя каленый |
0,025
0,03
0,075 |
Таблица Б.17 – Экономическая точность шлифования плоскостей
Высота (толщина) плоскости в мм при ширине 200 и длине до 300 мм |
Квалитет точности и погрешность размера в мкм при шлифовании |
|||||||
Однократном (черновом) |
Чистовом после однократного |
Чистовом повышенной точности |
||||||
Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 |
h8÷h9 |
35 45 50 60 70 |
h7 |
18 21 25 30 35 |
h6 |
12 14 17 20 23 |
||