4.4 Практическая часть
Исходные данные. Исходные данные на выполнение практического занятия принимаются из ранее выполненного студентами индивидуального задания на самостоятельную работу. К ним относятся:
рабочий чертеж детали, масса заготовки;
вид технологической операции для обработки заданной поверхности;
количество и содержание рабочих переходов, которые необходимо выполнить для достижения заданного качества обрабатываемой поверхности;
схема базирования и закрепления заготовки на станке;
способ закрепления (вид зажимного устройства приспособления).
Исходные данные необходимо согласовать с преподавателем перед выполнением лабораторной работы.
Справочная информация. Справочную информацию необходимо выбрать из литературных источников, приведенных в списке литературы.
Справочную литературу необходимо принести на практическое занятие [11, 12, 13,14].
Порядок выполнения работы. Для выполнения задания необходимо:
занести в таблицу 4.1 название операций и содержание рабочих переходов в каждой операции (при подготовке к выполнению лабораторной работы);
установить по нормативным таблицам и рабочему чертежу детали значения Ai (детали), Rzi, hi, ρi, Ti для всех рабочих переходов (операций) и занести их в таблицу 4.1 [3,5,6,16,17].
Расчет значений ρi по элементам привести в отчете.
начиная с последнего рабочего перехода рассчитать по формулам (4.6), (4.8), (4.9), (4.10):
Zmin i – для плоскости;
2Zmin i – для цилиндрических поверхностей;
рассчитать значения номинальных припусков по переходам по формулам (4.11), (4.12) занести их в таблицу 4.1;
рассчитать номинальные значения промежуточных технологических размеров Amin i, Amax i по формулам (4.13), (4.14), (4.15). Округлить расчетные значения до десятых долей миллиметра в сторону увеличения припуска;
принятые округленные значения занести в таблицу 4.1;
определить принятое минимальное значение припуска по всем рабочим переходам;
установить значения максимальных припусков по рабочим переходам по формуле (4.16);
построить схему расположения припусков, допусков, номинальных значений промежуточных размеров, указав на схеме их буквенные обозначения и числовые значения с учетом округления (рис.4.1);
сравнить расчетные значения припусков с табличными. Табличные значения припусков принять из нормативных таблиц [16].
Для определения составляющих минимального припуска, табличных значений припусков можно воспользоваться справочными данными, приведенными в приложениях Б, В, Г.
Таблица 4.1 – Расчет припусков и промежуточных технологических размеров
Номер и название технологической операции |
Номер и содержание рабочего перехода |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск Zmin (2Zmin), мм |
Расчетный номинальный припуск Zном (2Zном), мм |
Допуск на изготовление Td, мкм |
Принятые (округленные) размеры по переходам, мм |
Полученные предельные припуски |
|||||
Rz |
h |
ρ |
εуст |
Amin |
Amax |
Zmin (2Zmin) |
Zmax (2Zmax) |
|||||
1. … |
1. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. … |
1. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
1. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
1. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m. … |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а б
Рисунок 4.1 – Схема расположения полей операционных припусков и допусков на обработку вала (а) и отверстия (б): A1, A2, A3 и A4 – номинальные значения операционных размеров соответственно заготовки, чернового и чистового обтачивания и шлифования; T1, T2, T3 и T4 – допуски на указанные размеры: 2Z2, 2Z3 и 2Z4 – номинальные значения припусков соответственно на черновое и чистовое обтачивание и шлифование; 2Z0 – общий припуск; min и max – минимальное и максимальное значение (операционного размера, припуска)