- •Практические занятия по технологии приборостроения
- •302020, Г. Орел, ул. Московская, 65
- •Содержание Введение 5
- •1 Общие положения 6
- •Введение
- •1 Общие положения
- •1.1 Назначение практических занятий.
- •1.2 Подготовка к практическим занятиям.
- •1.3 Требования к оформлению отчета по практическому занятию.
- •2 Практическое занятие №1. Расчет режимов резания и основного времени на выполение технологической операции
- •2.1 Цель занятия
- •2.2 Содержание занятия
- •2.3 Теоретическая часть
- •2.3.1 Основные элементы режимов резания
- •2.3.2 Геометрия режущей части инструмента
- •2.3.3 Рекомендации по выбору инструментального материала
- •2.3.4 Влияние технологических сред на процесс резания
- •2.3.5 Методика определения режимов резания
- •Примеры определения режимов резания даны в [9].
- •2.3.6 Определение основного времени
- •2.4 Практическая часть
- •2.4.1 Исходные данные
- •2.4.2 Порядок выполнения работы
- •2.5 Контрольные вопросы
- •3 Практическое занятие №2. Определение нормы времени на технологическую операцию
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Содержание работы
- •3.3 Теоретическая часть
- •3.3.1 Значение технического нормирования для повышения производительности труда
- •3.3.2 Нормативные материалы для нормирования труда
- •3.3.3 Структура нормы времени на станочную операцию
- •3.3.4 Методы установления норм рабочего времени
- •3.3.5 Организация оплаты труда
- •3.3.6 Общие рекомендации по использованию нормативов
- •3.4 Практическая часть
- •3.4.1 Исходные данные для выполнения практического занятия
- •3.4.2 Порядок выполнения задания
- •3.4.3 Порядок оформления отчета
- •3.4.4 Контрольные вопросы
- •4.3.2 Методы определения припусков
- •4.3.3 Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •4.4 Практическая часть
- •4.5 Содержание отчета
- •4.6 Контрольные вопросы
- •Приложение а
- •Форма титульного листа отчета по практическому занятию
- •Приложение б
- •Экономическая точность методов обработки
- •Приложение в
- •Точность и качество поверхностей после механической обработки
- •Приложение г
- •Припуски на обработку
3.4 Практическая часть
3.4.1 Исходные данные для выполнения практического занятия
Для выполнения работы у студента должно быть исходная информация следующего содержания:
наименование технологической операции;
модель станка;
вид заготовки;
масса заготовки;
материал заготовки;
размеры, точность размеров, шероховатость обрабатываемой поверхности;
тип станочного приспособления для установки заготовки, вид зажимного механизма этого приспособления;
количество и содержание рабочих переходов в структуре операции;
вид обрабатывающего инструмента на каждом рабочем переходе;
вид контрольно-измерительных средств, применяемых на операции и объем контроля в процентах от обработанной партии деталей;
основное время выполнения рабочих переходов, входящих в структуру операции;
возможное совмещение рабочих или рабочих и вспомогательных переходов;
тип производства, годовой объем выпуска.
Перечисленная информация содержится в операционной технологической карте и карте эскизов, которые оформляются на предыдущих лабораторных работах или выдаются преподавателем на специальном бланке задания. Все исходные данные должны быть представлены в виде таблицы (таблица 3.1).
3.4.2 Порядок выполнения задания
1) Заполнить таблицу 3.1 исходными данными.
2) Установить по нормативам и занести в расчетный лист полученную информацию (таблица 3.2) [11,12,13,14].
3) Рассчитать составляющие штучно-калькуляционного времени и полную технически обоснованную норму времени выполнения технологической операции. Все расчеты представить в отчёте, результаты занести в таблицу 3.2.
4) Установить квалификацию рабочего-оператора и разряд выполняемых работ [15].
5) Дать рекомендации по сокращению штучного времени на выполнение технической операции.
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчёта нормы времени
№ п/п |
Наименование |
Исходная информация |
|||||||
1 |
Наименование детали |
|
|||||||
2 |
Вид исходной заготовки |
(отливка, пруток, предварительно обработанная с припуском и др.) |
|||||||
3 |
Обрабатываемый материал |
(марка, ГОСТ, σв, НВ ) |
|||||||
4 |
Масса заготовки |
|
|||||||
5 |
Наименование операции |
(номер, наименование) |
|||||||
6 |
Тип и модель станка |
|
|||||||
7 |
Обрабатывающий инструмент |
Рабочий переход* |
1 |
|
|||||
2 |
|
||||||||
8 |
Приспособление для закрепления заготовки
(Тип, наименование) |
Количество одновременно закрепляемых заготовок |
|
||||||
Наличие сменной кассеты |
Вид зажимного устройства |
||||||||
|
|
||||||||
9 |
Контрольно- измерительные средства |
Контролируемый параметр |
Контрольно-измерительное средство |
Процент контроля. |
|||||
123 |
_____________________ |
______________________________ |
_________________________________ |
||||||
10** |
Оснастка для закрепления инструмента |
Комбинированные державки |
|
||||||
Многошпиндельная головка |
Кол-во шпинделей |
||||||||
Револьверная сверлильная головка |
Кол-во шпинделей |
||||||||
|
|||||||||
*Для операций, состоящих из нескольких рабочих переходов, выполняемых различным инструментом.
** Для операций, на которых используется многошпиндельные, револьверные головки или комбинированные державки
Таблица 3.2 – Расчётный лист
Операционный эскиз |
Объём партии запуска, шт.: |
|
|
||||||||||||
(с указанием схемы базирования и закрепления, положения обрабатывающего инструмента в начале и конце рабочего хода) |
Подготовительно-заключительное время, мин: |
|
|
||||||||||||
Время на обслуживание рабочих меств % от оперативного,мин.: |
|||||||||||||||
Основное время на операцию, мин.: |
|
|
|
||||||||||||
Оперативное время, мин.: |
|
|
|
||||||||||||
Квалификация рабочего.: |
|
|
|
||||||||||||
Разряд работ.: |
|
|
|
||||||||||||
Полное штучное время на операцию.: |
|
|
|||||||||||||
Содержаниевспомогательных рабочих переходов, дополнительных действий рабочего в порядке их выполнения |
Составляющие вспомогательного (не перекрываемого) времени, мин |
|
|
||||||||||||
Установка и снятие детали |
Связанное с переходом |
Дополнительные перемещения частей стола |
Смена инструмента |
Смена кондукторной втулки |
Изменение |
Контрольные измерения |
Наодну деталь |
Примечание |
|
|
|||||
Подачи |
Число оборотов |
|
|
||||||||||||
Пример заполнения |
|
|
|||||||||||||
1 |
Установить, закрепить (снять) заготовку |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
||
2 |
Сверлить отверстие Ø12,7Н12 на проход, выдержав размеры 10±0,2, 20±0,2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
||
3 |
Сменить инструмент |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
Х |
|
|
|||
4 |
Сменить кондукторную втулку |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
Х |
|
|
|||
5 |
Сменить подачу |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
Х |
|
|
|
||
6 |
Зенкеровать отверстие Ø13Н11, выдержав размеры10±0,2 и 20±0,2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
||
7 |
Контролировать размеры |
|
|
|
|
|
|
|
Одного параметра |
Всех параметров |
Времянаконтроль одной детали |
|
|
||
Ø13Н11, |
|
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
||||
10±0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|||||
20±0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|||||
Полное вспомогательное время на операцию |
Х |
|
|
||||||||||||