2.5 Контрольные вопросы
1. Дайте определение технологического метода обработки, обработки резанием.
2. Что понимают под кинематической схемой обработки?
3. Дайте определение главного движения и скорости резания.
4. Дайте определение подачи в процессе резания. Назовите виды подач?
5. Что называют глубиной резания?
6. Назовите углы заточки режущей части резца. Каково их влияние на процесс резания?
7. Назовите основные требования к инструментальным материалам.
8. Назовите основные группы инструментальных материалов, дайте их краткую характеристику.
9. Каково назначение СОТС?
10. Перечислите виды СОТС, их назначение.
11. Назовите основные группы СОТС.
12. В какой последовательности нормируются режимы резания, какие методы используются для нормирования?
13. Как определяется основное время на выполнение рабочего перехода, технологической операции?
3 Практическое занятие №2. Определение нормы времени на технологическую операцию
3.1 Цель работы
Цель лабораторной работы закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение практических навыков в области технического нормирования труда.
3.2 Содержание работы
Лабораторная работа включает:
– изучение теоретических сведений о нормировании времени технологических операций (значение нормирования для повышения производительности труда, нормативные материалы для нормирования, структура нормы времени, методы установления норм времени, организация оплаты труда);
– анализ исходных данных, необходимых для нормирования времени технологической операции операций;
– расчет нормы времени выполнения технологической операции;
– обоснование рекомендаций по сокращению штучного времени на выполнение технической операции.
3.3 Теоретическая часть
3.3.1 Значение технического нормирования для повышения производительности труда
Цель технического нормирования – обеспечение роста производительности труда, повышение эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Техническое нормирование – это метод установления расчетных норм времени, основанный на анализе производственных возможностей, изучении опыта передовых рабочих, внедрении наиболее эффективных методов технологии и организации труда.
В течение рабочей смены рабочий тратит время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. Затраты рабочего времени классифицируются на нормируемые и ненормируемые. Классификация затрат рабочего времени представлена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Структура рабочего времени
В современных условиях норму времени следует рассматривать как многоаспектную категорию. При установлении технической нормы времени учитывают технические, организационные, экономические, социальные и психофизиологические факторы. Техническая норма времени стимулирует рост производительности труда, так как она определяется с учетом прогрессивных методов обработки и форм организации труда.
3.3.2 Нормативные материалы для нормирования труда
Уровень производительности труда характеризуется количеством времени, затрачиваемым на выполнение конкретной работы. Экономия затрат труда при установленном качестве продукции является показателем совершенства технологии и организации производства. Следовательно, техническое нормирование труда на предприятии – важнейшая часть его научной организации.
Основными видами норм труда являются:
– норма времени;
– норма выработки;
– норма численности;
– норма обслуживания.
Нормативы – это справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм. Для нормирования труда применяют нормативы времени, нормативы численности, нормативы обслуживания и нормативырежимов работы оборудования.
Нормативы времени содержат исходные величины для расчета составных частей нормы времени. Их используют для определения продолжительности выполнения отдельных типовых элементов работы в зависимости от влияющих на них факторов. Нормативы составляются также и на некоторые виды перерывов, например, отдых и личные надобности.
Основанием для составления нормативов на оперативное время служат данные систематически проводимых хронометражных наблюдений. Основное (машинное) время рассчитывается на основе паспортных данных оборудования. Нормативы оперативного времени разрабатывают на отдельные элементы наиболее часто повторяющихся операций, которые могут быть использованы при изготовлении различных изделий.
Нормативы численности и нормативы обслуживания применяют для определения числа работников, выполняющих функции обслуживания производственных процессов. Нормативы содержат указания на регламентированное число работников (или объем работы) для выполнения заданной функции в определенных организационно-технических условиях. Нормативы разрабатывают на основе данных фотографии рабочего времени или при использовании аппарата теории массового обслуживания.
Нормативы режимов работы оборудования предназначаются для нормирования основного времени. Они содержат данные, позволяющие назначать оптимальные режимы обработки с учетом типа и вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей обрабатываемых деталей. Нормативы основываются на исследованиях, проведенных в лабораториях и в производственных условиях.
Нормативы подразделяют на элементные (дифференцированные) и укрупненные. Элементные (дифференцированные) нормативы предназначены для установления технически обоснованных норм преимущественно в массовом и крупносерийном производстве. По этим нормативам устанавливают расчетную продолжительность отдельных элементов операции (приемов, трудовых действий, движений). Укрупненные нормативы предназначены для установления технически обоснованных норм способом технического расчета.
Укрупненные нормативы для нормирования станочных работ содержат нормативные таблицы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, вспомргательного и основного времени на переход. Нормативы разрабатывают либо на единицу обрабатываемой поверхности (единицу длины и площади), либо на обработку полной поверхности (неполное штучное время).
Наиболее укрупненным видом нормативов являются типовые нормы, установленные расчетным методом в соответствии с типовыми технологическими процессами.
По сфере применения нормативы подразделяют на общемашиностроительные, отраслевые и заводские.
Общемашиностроительные нормативы времени и нормативов режимов резания рассчитывают для работ, выполняемых на большинстве машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Эти нормативы разрабатывают и корректируют (по мере необходимости) централизованно, по единым планам.
Отраслевые нормативы устанавливают на работы, специфические для данной отрасли машиностроения. Эти нормативы разрабатывают централизованно отраслевые институты. Заводские нормативы разрабатывают на виды работ, специфические для данного предприятия, не охваченные общемашиностроительными и отраслевыми нормативами. Эти нормативы составляют органы нормирования труда предприятий по методике и годовым планам, согласованным с организацией, разрабатывающей отраслевые нормативы.
Норма времени (трудоемкость операции) – это регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Норма выработки – регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими рабочими соответствующей квалификации.
Норма численности – определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работ.
Норма обслуживания представляет собой число производственных объектов (станков, рабочих мест и д.р.), закрепляемых за одним рабочим или бригадой рабочих. Их используют при нормировании труда операторов-многостаночников, наладчиков технологического оборудования, вспомогательных рабочих.
В определенных случаях используется такой вид норм труда как нормированное задание – совокупность работ, которые должны быть выполнены за установленный период (смену, месяц).
Нормы труда устанавливаются с помощью нормативов, которые представляют справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм.