- •Алюминий и его сплавы Выбор режимов термической обработки алюминиевых сплавов
- •Технология гомогенизационного отжига и отжига слитков для снятия напряжений
- •Общая схема производства плит и листов из алюминиевых сплавов.
- •Технология отжига листов термически не упрочняемых алюминиевых сплавов
- •Технология термической обработки листов термически упрочняемых сплавов
- •Технология термической обработки прессованных изделий
- •Технология термической обработки труб
- •Технология термической обработки литейных алюминиевых сплавов
- •Брак при термической обработке и методы контроля
- •Магний и его сплавы
- •Технология термической обработки литейных сплавов
- •Технология термической обработки деформируемых магниевых сплавов
- •Дефекты термической обработки
- •Титан и его сплавы
- •Выбор режимов отжига
- •Прокаливаемость
- •Взаимодействие титана и его сплавов с газами.
- •Способы удаления газонасыщенных слоев
- •Вакуумный отжиг титана и его сплавов
- •Химико-термическая обработка
- •Дефекты термически обработанных изделий и полуфабрикатов
Технология термической обработки деформируемых магниевых сплавов
Для повышения технологической пластичности при обработке давлением слитки магниевых сплавов подвергают гомогенизационному отжигу.
Таблица 6. Режимы гомогенизации магниевых сплавов
Марка сплава |
I ступень нагрева |
II ступень нагрева |
||
t , 0 С |
выд, ч |
t , 0 С |
выд, ч |
|
МА1 МА2 МА2-1 МА3 МА8 МА11 МА12 |
490 400 390 340 490 490 530 |
12 18 10 4 12 24 24 |
- - 420 400 - - - |
- - 8 12 - - - |
Таблица 7. Режимы термической обработки деформируемых магниевых сплавов
Марка сплава |
Полу-фабрикат |
ТО |
Закалка |
Старение |
Отжиг |
||||
tнагр, 0С |
выд, ч |
Охлажд. среда |
tнагр, 0С |
выд, ч |
tнагр, 0С |
выд, ч |
|||
МА1М МА2-1М МА2-1Мп.ч. МА5
МА8М МА8Н МА11 МА12
МА14 МА5М МА18 МА20
|
Л Л
Пр, П, Ш
Л, Т Л Пр, П, Ш Пр, П, Ш,Л
Пр, П, Ш,Л Л Л, Пр Л, Пр |
Т2 Т2
Т1 Т4 Т6 Т2 Т2 Т6 Т6
Т1 Т2 Т2 Т2 |
- -
- 410-425 410-425 - - 480-500 530-540
- - - - |
- -
- 2-6 2-6 - - 4 1-4
- - - - |
- -
- Воздух - - - Вода Горячая вода (60-800С - - - - |
- -
175-200 - 175-200 - - 170-180 195-205
165-175 - - - |
- -
8-16 - 8-16 - - 24 16
10-24 - - - |
320-350 250-280
- - - 320-350 260-290 - -
- 260-270 145-155 255-265 |
0,5 0,5
- - - 0,5 0,5 - -
- 0,5 4-16 1
|
Примечание. Л- листы, Пр- прессованные полуфабрикаты, П-поковки, Ш- штамповки, Т-трубы
Поскольку эффект упрочнения магниевых сплавов при старении невелик, то наиболее распространенными видами термической обработки деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов являются высокотемпературный (рекристалли-зационный) и низкотемпературный (для снятия напряжений) отжиги, а также закалка. Режимы термической обработки деформируемых сплавов приведены в табл. 7.
Температуру и время выдержки при нагреве под закалку устанавливают в зависимости от сечения полуфабрикатов. Для уменьшения коррозионного воздействия закалочной среды время пребывания полуфабрикатов в воде ограничивают (5 мин). После закалки изделия необходимо просушить в вертикальном положении в течение 15—20 мин.
Полуфабрикаты для термической обработки нагревают в электропечах с принудительной циркуляцией воздуха. Требования к оборудованию и условиям в этом случае такие же, как и при термической обработке отливок.