Брак при термической обработке и методы контроля

Контроль изделий, прошедших термическую обработку, прово­дят в соответствии с требованиями технических условий. Ос­новные методы контроля:

а) визуальный осмотр поверхности деталей;

б) рентгенопросвечивание и ультразвуковой контроль;

в) проверка геометрических размеров;

г) определение механических свойств;

д) металлографический анализ; е) метод вихревых токов.

Магний и его сплавы

Выбор режимов термической обработки магниевых сплавов

У термической обработки магниевых и алюминиевых сплавов много общего, поскольку в этих металлах отсутствуют поли­морфные превращения и они имеют близкие температуры плав­ления. На режимы термической обработки магниевых сплавов также существенно влияют пониженные коэффициенты диффу­зии большинства компонентов в твердых растворах магния. Низкие скорости диффузионных процессов в твердом магнии приводят в условиях неравновесной кристаллизации к силь­ному развитию дендритной ликвации, облегчают фиксацию пересыщенных твердых растворов при закалке, затрудняют распад пересыщенных растворов при старении.

Дендритная ликвация вызывает снижение механических свойств и технологической пластичности слитков. Поэтому перед деформацией они подвергаются гомогенизационному отжигу. Часто гомогенизационный отжиг совмещают с нагревом под деформацию.

Магниевые сплавы подвергают также рекристаллизационному отжигу, при выборе режимов которого необходимо учи­тывать склонность к росту зерна при повышенных температу­рах.

Деформированные полуфабрикаты из магниевых сплавов отжигают также для снятия остаточных напряжений. Эту об­работку проводят при температурах более низких, чем исполь­зуемые для рекристаллизационного отжига, сразу же после технологической обработки, создающей остаточные напря­жения.

Магниевые спяавы подвергаются также закалке и старению для повышения прочностных свойств. Критические скорости охлаждения невысоки, и фиксация при закалке гомогенного состояния, соответствующего температуре нагрева под закалку, происходит уже при охлаждении в воздухе. Лишь для некото­рых сплавов необходимо охлаждение струями воздуха или подогретой до температур 80—95 °С водой.

Закалка существенно повышает прочностные свойства спла­вов, а иногда и пластические; особенно это относится к литей­ным сплавам При нагреве литейных сплавов под закалку при достаточно высоких температурах сетка выделе­ний по границам зерен рассасывается и происходит хотя бы частичная гомогенизация, поэтому и возрастает пластичность.

Таблица 5. Условные обозначения режимов термической обработки

Условное обозначение	Вид термической обработки	Назначение
Т1 Т2 Т4 Т6 Т61	Искусственное старение без предварительной закалки. Отжиг Закалка Закалка на воздухе и старение Закалка в воде и старение	Повышение механических свойств сплавов. Снятие остаточных напряжений и наклепа Повышение прочностных характеристик Повышение прочности при некотором снижении относительного удлинения Максимальное повышение прочности литых деталей.

Естественное старение большинства магниевых сплавов по­сле закалки не происходит, и выдержка закаленных полуфаб­рикатов при комнатной температуре в течение длительного времени не изменяет структуры и свойств. Продолжительность искусственного старения магниевых сплавов значительно больше, чем для алюминиевых. Искусственное старение маг­ниевых сплавов повышает прочностные сйойства закаленного материала, но эффект упрочнения сравнительно невелик