
- •Курсовая работа по дисциплине «Технология строительного производства»
- •1. Область применения
- •Разработка котлована:
- •2. Организация и технология производства работ
- •Определение объемов работ при разработке котлована
- •Определение размеров котлована по верху
- •2.1.3. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов
- •2.2. Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
- •2.3. Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ
- •2.3.1. Выбор комплекта машин и механизмов при вертикальной планировке площадки
- •2.3.2. Выбор комплекта машин и механизмов для разработки котлована
- •2.4. Указания к производству работ
- •2.4.1. Вертикальная планировка площадки
- •2.4.2. Разработка котлована
- •2.4.3. Устройство монолитных фундаментов
- •2.4.4. Устройство фундаментов Операционная карта на свайные работы
- •2.4.5. Разработка котлована Операционная карта на понижение уровня грунтовых вод
- •3. Потребность в материально-технических ресурсах
- •4.Контроль качества и приемки работ.
- •4.1. Контроль качества и приемки работ Карта контроля технологических процессов
- •8.1. Продолжительность работ в днях
- •8.2. Общая трудоемкость работ
- •8.3. Трудоемкость на единицу продукции
2.4.2. Разработка котлована
Проектирование экскаваторного забоя.
Так как котлован имеет непростую конфигурацию, то разделим работы на две части и каждую будем вести одной захваткой.
Объем захватки: V =1822 м3; Н мах = 2,3 м
Таблица 7. Техническая характеристика экскаватора Э-505
Показатель |
Единица измерения |
Марка экскаватора |
|
|
Э-505 |
Вместимость ковша |
м3 |
0,65 |
Длина стрелы |
м |
5,5 |
Наибольший радиус резания |
м |
9,2 |
Наибольшая глубина копания |
м |
4 |
Наибольшая высота выгрузки |
м |
1,7 |
Радиус выгрузки |
м |
5,4 |
Мощность двигателя |
кВт (л.с.) |
59 (80) |
Масса экскаватора |
т |
20,5 |
Так как ширина котлована поверху с = 24,9 м, видно, что В = (1,7-3)R, т.е. разработка котлована будет вестись лобовой проходкой по зигзагу.
Работа состоит из: установки экскаватора в забое, разработки грунта с очисткой ковша, передвижки экскаватора в процессе работы, очистки мест погрузки грунта и подошвы забоя. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов. Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90 º. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.
Рис.12. Схема разработки котлована - проходка лобовая по зигзагу.
Ширина лобовой проходки поверху при двухсторонней выгрузке грунта в транспорт составляет:
где Rmax - наибольший радиус резанья, Rmax = 9,2 м;
Rт - радиус выгрузки в транспортное средство, Rт = 5,4м;
ln - длина рабочей передвижки экскаватора, ln = 2м.
bk-ширина транспортных средств, bk=2,64м; В = 24,9 м.
Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины применяется одноковшовый экскаватор Э-505. Для повышения эффективности работ применим скребковый нож. Проходки бывают: лобовая по прямой линии, лобовая по зигзагу, лобовая уширенная, боковая. Принимаем тип проходки – лобовую.
2.4.3. Устройство монолитных фундаментов
Свайные работы.
Подготовительные работы.
До начала погружения свай нужно согласовать с проектной организацией решение по устройству свайного фундамента на этом участке. После завершения перечисленных работ приступают к разбивке осей здания и рытью котлована. До начала земляных работ на площадке делают разбивку на местности главных осей зданий, а затем габаритов котлована. Габариты для рытья котлована определяют с учётом механизма, выбранного для работы по погружению свай.
Разбивка свайного поля.
Разбивка свайного поля заключается в переносе в котлован сперва основных и промежуточных осей зданий, а затем в определении положения каждой сваи согласно рабочему проекту. Места положения свай на местности закрепляют металлическими штырями длиной 200-250 мм диаметром 8-10 мм или деревянными кольями длиной 200-250 мм и сечением 40-50 мм, позволяющим погрузить их на глубину 150-200 мм. Допустимые отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1 см на 100 м ряда. После завершения земляных работ и до начала разбивки свайного поля дно котлована планируют скрепером Д3-30 и укрепляют его балластным слоем из привезенного на автосамосвалах МАЗ-503 песка. В это время завозят оборудование, принятое для погружения свай: монтаж самоходного копра С-995А на базе трактора Т-74 осуществляется в котловане или вблизи него. Краном КС-5473Б разгружают сваи с транспортных средств и укладывают в штабеля на дно котлована при их проектной длине 4 м.
Погружение свай.
Перед подъёмом свай на копер её нужно разметить краской на метры, а на последнем метре – на дециметры. Установленную копром сваю перед погружением проверяют на точность положения. Вертикальность положения свай проверяют имеющимися на копрах приспособлениями. Положение сваи регулируют перемещениями стрелы копра без снятия с неё погружающего механизма. Первые удары по свае наносят с минимальной энергией удара. После погружения сваи на 50-80 см проверяют её положение и при необходимости производят рихтовку сваи и стрелы. После обеспечения правильной фиксации сваи в грунте дальнейшее погружение будет проходить в режиме работы свае погружающего механизма до получения сваей расчётных отказов. Весь процесс погружения с подсчётом количества ударов молота по свае на каждом метре погружения заносят в журнал забивки свай.
После забивки свай осуществляется срубка голов свай.
Данный вид работ выполняют звенья, состоящие из 2-х бетонщиков 3 разр., в следующей последовательности:
Разметка мест вырубки бетона.
Вырубка бетона в углах свай пневматическими молотками до обнажения арматуры каркасов свай.
Строповка удаляемой части свай.
Отламывание голов свай, после перерезки арматуры, ударом кувалды.
Зачистка торца сваи и переход от сваи к другой.
Замена зубил пневматического молотка в процессе работы.
Устройство монолитного ростверка.
Т.к. размеры бетонируемой конструкции незначительные, опалубку данного типа устраивают из опалубки в виде металлических щитов. Опалубку снимают через сутки после бетонирования. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяют различные антиадгезионные смазки, в данном случае применяется отработанное машинное масло.
Работы по устройству опалубки выполняются звеньями, состоящими из слесарей строит. 4разр.-1, 3разр.- 1 в следующей последовательности:
Разметка мест установки щитов.
Установка щитов опалубки.
Установка креплений (болтов, клиньев, металлич. накладок).
Разборка опалубки производится: слесарь строит. 3разр.- 1, 2разр.- 1 по следующей схеме:
Снятие элементов креплений. Отделение опалубки от поверхности бетона и снятие ее.
Очистка опалубки.
Смазка щитов эмульсией.
Относка и укладка щитов и элементов креплений на место складирования
Подача и укладка бетонной смеси в опалубку.
Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвалы КрАЗ-257. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливают в зоне действия крана КС-5473Б и, пока одну бадью подают краном непосредственно в бетонируемую часть фундамента, две другие наполняют бетонной смесью.
Подача бетонной смеси осуществляется через верхний срез опалубки бадьями вместимостью 1м3. Укладка смеси осуществляется звеньями составом: бетонщик 4 разр.-1, 2разр.-1. Работы производятся в следующей последовательности:
Прием бетонной смеси
Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки
Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой
Уплотнение бетонной смеси вибраторами
Заглаживание открытой поверхности бетона и переход звена на следующее место укладки бетонной смеси