8. Порошковые композиционные материалы. Твердые сплавы. Область применения.

Сплавы, изготовляемые из метал.порошков путем прессования и спекания без расплавления или с частичным расплавлением наиболее легкоплавкой составляющей их, называются порошковыми. Несмотря на то, что объем производства порошковых сплавов невелик и составляет всего 0,1% от общего объема производства металлов, они имеют очень большое значение в народном хозяйстве и область их применения чрезвычайно широка. При этом изготовление многих сплавов практически возможно только из порошка, например, изготовление твердых металлокерамических сплавов, сплавов из тугоплавких металлов — вольфрам, молибден, тантал, ниобий — или композиций этих металлов с легкоплавкими металлами, или из металлов с неметаллическими материалами. Многие детали из порошковых сплавов отличаются лучшими качествами и дешевле, чем из обычных металлов. Особенно велико значение порошковой металлургии в новых отраслях техники: атомной и химической промышленности, ракетной технике, реактивных двигателях, радио- и электротехнике, энергетической промышленности и в производстве особо жаропрочных сплавов. Процесс производства порошковых сплавов заключается в получении порошка, составлении шихты, прессовании и спекании. Важнейшими методами производства порошков:1) восстановление металлов из окислов; 2) механическое измельчение;3) электролитическое осаждение; 4) распыление жидкого металла; 5) нагрев и разложение карбонилов (соед. металлов с оксидом углерода.).

Наибольшим распространением пользуются первые два метода.(размол до опр. крупности + смешивание АРМ.эл-та и матрицы, прессование,спекание). Для прессования применяют большей частью быстроходные легко автоматизируемые эксцентриковые (кривошипные) прессы, а иногда и тихоходные гидравлические прессы. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными сопротивлениями в виде труб и высокочастотные. Применение и состав порошковых сплавов: антифрикционные(высокая износостойкость при малом коэф-т трения – подшипники, фрикционные- макс. коэф-т трения (тормозные колодки,сцепление д.б коррозионно-стойким)- 60 % Меди, 10%олово, 4 % железа,7 % асбест, 8 % пакелит,4 % графит.

Порошковым твердым сплавом называется сплав, состоящий из тончайших частиц (зерен) карбидов. Качество и режущие свойства порошковых твердых сплавов зависят от их микроструктуры. Чем мельче частички (зерна) и чем равномернее они распределены в микроструктуре, тем лучше режущие свойства и тем выше прочность, металлокерамич. (порошкового) твердого сплава данной марки. Крупные же зерна ухудшают свойства этих сплавов.

Область применения:

- обработка чугуна и цветных сплавов

- снятие стружки с самых твердых материалов

- скоростное точение

- буровой инструмент

9. значение внедрения новых технологий для развития экономики. Технологическая независимость. Технологическая структура экономики страны. Состав технологических инноваций. Ресурсно-инновационная стратегия.

Характеристика Российской экономики в 21 веке:

• Зависимость от цен на нефть и газ

• Девальвация валюты

• Спад производства в наукоемких отраслях промышленности

• Отток из страны высококвалифицированных специалистов

• 24-48% студентов планируют уехать

• Вывоз капитала

• Резкое старение кадров на пром. Предприятиях

Разработка и внедрение технологических инноваций - решающий фактор социально-экономического развития; залог экономической безопасности.

В оценке эффективности международного обмена технологиями решающее значение имеет коэффициент технической независимости- соотношение технологических балансовых платежей и доходов страны.

В экономике разных стран объемы производства крайне неодинаково распределены по технологической структуре. Так, промышленно развитые страны, располагая, как правило, сравнительно небольшими запасами природных ресурсов и энергоносителей, концентрируют основные производственные мощности на срединных и завершающих стадиях технологического цикла: в перерабатывающей и обрабатывающей промышленности, в сфере услуг, производстве конечной продукции, включая товары народного потребления. Это прогрессивный тип технологической структуры. Производственный потенциал многих развивающихся стран, наоборот, сосредоточен на начальных стадиях цикла: в ресурсодобывающей и перерабатывающей промышленности. Если развитые страны имеют избыточные мощности в обрабатывающей промышленности и производстве конечной продукции, значительная доля которых экспортируется, то развивающиеся страны экспортируют первичные ресурсы, энергоносители и продукты их переработки, импортируя конечную продукцию перерабатывающей и обрабатывающей промышленности. Такой тип технологической структуры в мировой практике принято называть колониальным (пример России).

Состав технологических инноваций следующий:

I группа - проектирование и инжиниринг;

II группа - производство, обработка и сборка;

III группа - автоматизированная транспортировка металлов и деталей, а также автоматизированные погрузочно-разгрузочные операции;

IV группа - аппаратура автоматизированного наблюдения и контроля;

V группа - связь и управление;

VI группа - производственная информационная система;

VII группа - интегрированное управление и контроль.

Моделируемая стратегия ресурсно-инновационного развития промышленных комплексов РФ предполагает последовательное увеличение глубины и качества технологической переработки и обработки добываемых ресурсов, что позволяет последовательно вовлекать в производственный оборот и удерживать в нем более высокие доли первичных ресурсов по сравнению с распределением, сложившимся в 1990-е годы. В результате произойдет значительный рост загрузки простаивающих производственных мощностей, наращивание объемов выпуска с привлечением новых инвестиций.

В итоге перечислим ключевые идеи ресурсно-инновационной стратегии:

1. Стратегия должна гармонизировать научно-техническое, технологическое и экономическое развитие и процесс глобализации

2. Необходимо обеспечить трансформацию уже сформировавшейся совокупности наиболее жизнеспособных и эффективных предприятий

3. Должно быть обеспечено финансирование консервации потенциально перспективных, но временно невостребованных разработок путем систематизации и подробного оформления групп сопровождения, в которых будет обеспечиваться преемственность кадров.

4. Приоритеты господдержки 7-10 критических технологий