4. Особенности и преимущества электроискровой обработки. Недостатки. Оборудование.

Разновидность электроэрозионной обработки. Основана на специфическом воздействии искрового разряда на материал. Позволяет получать изделия с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. Электроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними.

Произ-ть процесса, кач-во получаемой продукции определяются параметрами электрич. импульсов (их длит-ю, частотой следования, энергией в импульсе). Электр/эроз. обработка основана на вырывании частиц материала с пов-ти импульсом элект. заряда. Длительность импульсов не более 2-10 сек.

Между электродами, находящимися под напряжением, происходит ионизация воздуха, и тем самым создается узкий канал, проводящий ток. Электронная лавина (в виде искры), пробивая воздушный промежуток, переносит значительное количество электричества в короткий промежуток времени с катода на анод. При этом происходит нагрев небольшой части поверхности анода до очень высокой температуры (10 000-15 000°С), что приводит к расплавлению и даже испарению металла, который выбрасывается из искрового промежутка в виде жидких капель.

Обрабатываемая деталь является в электрической цепи анодом, а инструмент — катодом. Для того чтобы капельки металла не наращивались на инструменте и не изменяли его формы, процесс обработки ведут в жидкой среде (масло, керосин), не проводящей электрический ток. Инструмент закреплен в ползуне, совершающем вертикальные движения вверх-вниз с помощью соленоидного регулятора. Электрическая цепь состоит из источников постоянного тока, сопротивления, регулирующего напряжение и силу тока, и конденсатора, препятствующего превращению искры в электрическую дугу. Когда электрод опускается настолько, что между ним и изделием образуется небольшой зазор, проскакивает электрическая искра и происходит эрозия изделия. Затем электрод немного приподнимается, и цикл обработки, длящийся доли секунды, повторяется.

Метод используется в основном при прецизионной обработке небольших деталей, мелких отверстий, вырезке контуров твердосплавных штампов проволочным электродом.

Получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения, глухие отверстия и полости, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа, выполняют плоское, круглое и внутреннее шлифование. Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металла. На поверхность изделия наносят тонкий слой металла или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и так далее. Электроискровой обработке могут подвергаться все металлы и сплавы, обладающие электропроводностью, независимо от их твердости и термической обработки. Метод позволяет получить хорошую поверхность, но не обладает достаточной производительностью. Минус! при этом методе износ инструмента относительно велик (достигает 100% от объёма снятого материала). Все электроискровые станки оснащены системой числового программного управления (ЧПУ) с компьютерным управлением и генератором технологического тока, позволяющим производить обработку в обыкновенной водопроводной воде.

Копировальные станки для ЭЭО.Компания Sodick первая в Японии и в мире по произ-ву наностанков – прецизионных машин с дискретностью подач в 0,001 мкм(1 нм). и имеющие лазерные линейки – разрешение 0,07 мкм. Возм-ть обработки отверстия менее 2,9 мкм в диаметре. Раб.органы станков перемещаются по воздушным подушкам , кот. позволяют свести к мин. инерцию.

Для электроискрового наращивания металла на детали используют установки УПР-ЗМ, ЭФИ-25.