9.4 Установка улавливания легких фракций

Наиболее крупными негерметичными источниками потерь легких углеводородов являются резервуары. Наиболее простые методы борьбы с потерями (сепарация нефти при атмосферном давлении и вакууме, снижение температуры нефти, использование газоуравнительных систем и вертикальных газоотделителей) достаточно эффективны, но они не решали проблему радикально. В этом плане наиболее эффективно для нефтепромысловых резервуарных парков применение системы УЛФ компрессорного типа, разработанного ТатНИПИнефтью. Принцип работы системы УЛФ заключается в откачке избыточных паров нефти из резервуаров и подаче подпиточного газа в резервуары при снижении в них давления. Таким образом исключается сообщение газового пространства резервуаров с атмосферным воздухом. Система автоматики по сигналам датчиков давления управляет работой компрессора, клапаном подпиточного газа, насосом для откачки конденсата и другими элементами установки УЛФ. При работе системы УЛФ дыхательная арматура резервуаров выполняет роль предохранительной [4].

9.5 Исключение потерь конденсата

Для исключения потерь конденсата было найдено радикальное решение: транспортирование конденсата, выпадающего в дрипах, вместе с газом (и за счет энергии самого газа) по газопроводу на перерабатывающий завод.

Рис. 9.1 Технологическая схема транспортирования газа

с распыленным конденсатом

1 – нефтепровод; 2, 3 – сепаратор соответственно первой и второй ступени;

4 – установка подготовки нефти; 5 – компрессорная станция; 6 – газопровод;

7 – емкость сбора воды; 8 – конденсатосборник; 9 – диспергатор;

10 – водопровод; 11 – накопительная емкость; 12 – конденсатопровод;

13 – фазовый разделитель; 14 – газоперерабатывающий завод

Газ, выделяющийся в сепараторах, направляют на компрессорную станцию где компримируют до давления 0,5-0,6 МПа, затем подают в газопровод. В процессе движения газа вследствие снижения температуры до 10 - 15°С из него начинает выделяться конденсат, в котором на начальном участке газопровода в основном содержится вода (до 95 %). При дальнейшем движении газа из него выпадает углеводородный конденсат, который скапливается в конденсатосборниках 8. Отстоявшийся в них от воды конденсат пропускают через диспергатор 9 и образовавшуюся тонкодисперсную систему непрерывно вводят в зоны пониженного давления, которые создают по трассе газопровода задвижками в местах наибольшего скопления конденсата. За счет перепада давления создается повышенный скоростной напор газового потока, способствующий мгновенному распространению (и, частично, испарению) полученных диспергаторами мельчайших капелек углеводородного конденсата в объеме газового потока по длине газопровода. В результате на газоперерабатывающий завод в полном объеме поступают углеводороды в виде обогащенного газа и мелкодисперсного конденсата. Необходимый перепад давления, составляющий около 15 % давления перекачки, подбирается в зависимости от начального давления газопровода, режима перекачки, компонентного состава газа. Энергетические затраты на реализацию данной технологии снижаются при одновременном использовании технологии рециркуляции, так как при этом уменьшается количество диспергируемого конденсата [5].