9.2 Методы устранения потерь

Одной из наиболее важных задач успешного развития экономики России является снижение потребления энергии и ресурсов на базе высоких эффективных технологий, которые позволяют решить одновременно и экологические проблемы. В нефтяной промышленности сбережение энергии и ресурсов достигается применением более экономичных технологий и техники, позволяющих снижать удельные энерго- и ресурсозатраты на добычу 1 т нефти, и сокращением потерь углеводородов.

Отрасль располагает большим набором технологических и технических средств, принятых ведомственными комиссиями, позволяющих устранить основной объем потерь углеводородов. Для этого необходимо на основе широкого применения совмещенных схем подготовки нефти и методов увеличения производительности технологического оборудования сделать следующее:

• разработать индивидуальные регламенты эксплуатации действующих объектов сбора и подготовки нефти для существенного уменьшения числа резервуаров и другого технологического оборудования, используемого в различных целях и являющегося источником потерь нефти;

• герметизировать оставшиеся резервуары и оборудование на основе индивидуального проектирования систем с использованием установок улавливания легких фракций (УЛФ), компрессоров типа ВКГ, газодувок, эжекторов и другой техники отбора и нагнетания газа;

• повсеместно внедрить технологию промысловой подготовки газа путем рециркуляции газа последующих ступеней сепарации на предыдущие;

• уменьшить число порывов трубопроводов в результате внедрения технологии предварительного сброса воды на дожимных насосных станциях и групповых установках с получением качественной воды, пригодной для закачки в пласт без дополнительной обработки;

• сократить потери сероводородсодержащих газов за счет вовлечения их в поставки или использования на технологические нужды после удаления сероводорода из газа на установках индивидуального проектирования с применением каталитических абсорбентов (трилона Б и др.), а также путем нейтрализации сероводорода ионами железа, содержащимися в пластовой воде девонских горизонтов;

• использовать энергию потока для реализации технологических процессов;

• использовать энергощадящие режимы и вводить продукцию скважин в сепараторы при минимальном перепаде давления;

• повысить эффективность сепарации нефти и газа снижением давления на концевых ступенях, применением концевых делителей фаз (КДФ), трубчатых газовых коалесценторов, установкой вертикальных газоотделителей перед резервуарами, оснастив последние, при необходимости, устройствами для конденсации тяжелых углеводородов;

• снизить расход газа и температуру нагрева (на 40-50%) нефти при ее подготовке за счет использования путевой деэмульсации (обезвоживание, обессоливание) в интервале «групповые установки – дожимные насосные станции – товарные парки – головные сооружения» без ухудшения ее качества;

• ограничиться на промыслах только глубоким обезвоживанием нефти в интервале «промысловый товарный парк – головные сооружения» с последующим улучшением качества нефти на участке «головные сооружения – НПЗ», что позволит значительно сократить энергозатраты на ее подготовку без ухудшения качества нефти при последующем ее обработке на заводских электрообессоливающих установках (ЭЛОУ), и пересмотреть в связи с этим нормативные документы на ее поставку;

• установить цены на нефтяной газ и теряемые легкие фракции выше уровня цен на нефть, что будет в более полной мере отражать их потребительскую стоимость и стимулировать сокращение потерь нефти в виде ее паров;

• пересмотреть и установить более жесткие нормы (на 50 – 90%) технологических потерь нефти для всех производственных объединений отрасли;

• осуществлять проектирование новых и реконструкцию старых объектов в герметизированном варианте в соответствии с рассмотренными принципами, предусматривающими сведение потерь до минимума и полную утилизацию всех компонентов продукции скважин и т.д.

Разработанная на этой основе технология позволяет снизить удельные расходы энергии различных видов, а также капитальные вложения в 3,7 раза и более, себестоимость процесса - более чем в 3 раза, решить проблему сепарации высокопенистых нефтей большой вязкости гидродинамическими средствами,. увеличить удельную производительность сепараторов в 3-6 раза, сократить массовые потери легких фракций углеводорода [2].