8.Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.

Поскольку на процесс изготовления изделия влияет большое кол-во разнообразных факторов абсолютно точно изделие изготовить невозможно. По-этому возникают погрешности, т.е. отклонение параметров от требуемых значений

Все погрешности делятся на два вида:

- систематическая(СП);

- случайная(СлП).

Сист. – погрешность, которая для всех заготовок рассматриваемой партии имеет постоянное значение(постоянная систематическая погрешность, компенсируется настройкой станка) или изменяется по определенному закону(переменная систематическая погрешность, некомпенсир. настройкой станка).

Причины сист. п.:

1. Неточность и износ РИ Износ будет приводить к постепенному увеличению или уменьшению получаемого размера заг-ки – переменная СП

2. Неточность и износ станков

3. Упругие деформации заг-ок в процессе их закрепления.

4. Тепловые деформации технологической системы

5. Погрешности технологической схемы обработки

Сл. п. – погрешность, которая для различных заготовок рассматриваемой партии имеет разное значение, не подчиняющееся ни какой видимой закономерности.

Причины сл. п:

1. колебания упругих отжатий технологической системы вследствии непостоянства размеров и твердости обрабатываемых заг-ок

2. Погрешность настройки (если обработка осуществляется с одной настройкой – постоянная СП, если несколько настроек – СлП)

3. Погрешность установки.

Для анализа погрешностей применяют два метода:

статистический – применяющий математическую статистику(применяется в КС и массовом произ-ве, при обработке значительных партий деталей). Позволяет без рассмотрения физ-ой сущности явлений решать задачи по определению погрешностей.

Расчетно-аналитический – расчет погрешностей ведется по аналитическим и империческим формулам. При строгой регламентации условий выполнение технологических операций . Применяется на этапе технологической подготовки производства.

СП необходимо суммировать с учетом их знака, это значит , что при определенных условиях они могут взаимно компенсироваться .

Постоянная СП и случайная суммируются .Переменная СП и СлП рассматривается в законе Боробочева. СлП не подчиняется закону Гаусса, суммирование по формуле:

K- коэф. показывающий насколько данное распределение отличается от закона Гаусса;К(1,1.2,1.73)

Если все погрешности случайные, то:

При любом законе распределения можно обеспечить обработку без брака если поле рассеивания интересующего нас параметра меньше чем его поле допуска

Это соотношение характеризуется коэф. точности

Если < 1 – возможна обработка без брака.

характеризует возможность данной технологической системы, обработки заг-ки без брака. Так же используется коэффициент запаса прочности.

- коэффициент мгновенного рассеивания;

- поле рассеивания контролируемого параметра в данный момент времени

T – допуск на данный параметр

- коэффициент смещения

- величина смещения

- среднее значение контролируемого параметра.

- середина поля допуска

Ели > 0 , то осуществляется обработка без брака в данный момент времени, т.е. при конкретной настройке станка