7.Понятие точности. Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.
Одним из важнейших показателей качества в машиностроении является точность. Помимо самостоятельного значения у технологического оборудования точность оказывает влияние на показатели качества как экономичности, мощности, долговечности.
В настоящее время требования к точности очень высокие. В машиностроении применяют детали с допусками 0,1 мкм и десятыми долями микрометра (4 – 5 квалитет) (подшипники, плунжерные пары).
Важное значение высокая точность имеет и для организации производства изделия (высокая точность заметно снижает трудоёмкость и себестоимость).
Высокоточные детали позволяют организовать сборку без применения регулировочных и пригоночных работ.
Под точностью детали понимают её соответствие требованиям чертежа:
А) точности размеров;
Б) геометрические формы;
В) точность взаимного расположения поверхностей;
Г) волнистости (в настоящее время показатель применяется редко);
Д) шероховатости.
К показателям качества детали помимо точности относятся:
1.физико-механическое состояние – определяется выбором конструкционного материала σв;
2.физико-механическое состояние поверхностного слоя материала (твёрдость, остаточные напряжения, степень наклёпа, его интенсивность).
Для достижения точности в машиностроении применяют методы:
1.Метод пробных ходов и промеров;
2.Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.
Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках заключается в следующем: станок предварительно настраивается на получение заданного размера, после чего обрабатывается вся партия заготовок, без дополнительной поднастройки и промежуточных промеров, исключая выборочные контрольные измерения. Настройка станка заключается в установке режущего инструмента в требуемое положение относительно установочных элементов приспособления и может производится, например, методом пробных ходов и промеров.
В ходе обработки партии заготовок размер a остаётся неизменным, что приводит к автоматическому получению данного размера у всех заготовок из рассматриваемой партии.
Недостатки: (HRC, остаточные напряжения).
1.Необходимость в точных и однородных заготовках, работа на настроенных станка, возможна в том случае, когда на каждой операции снимается строго определённый слой металла, а это требует точность заготовок;
2.На точность размеров партии значительное влияние оказывает износ режущего инструмента;
3.Необходимость тщательной подготовки технологического производства, надо разработать операционный технологический процесс, изготовить дорогостоящие технологические приспособления, оснастку;
Преимущества метода:
1.Высокая точность обработки не зависящая от минимальной величины снимаемой стружки и внимания рабочего;
2.Высокая производительность труда т. к. отсутствуют затраты времени на пробные ходы и промеры;
3.Эффективное использование рабочей силы, высококвалифицированные рабочие выполняют наладку, малоквалифицированные – работают на станке.
В целом метод характеризуется низкой себестоимостью изготовляемых деталей из-за высокой производительности и малых затрат на зарплату. Используется в массовом, крупно и среднесерийном производстве. В мелкосерийном производстве метод применяется редко, поскольку при небольших объёмах выпуска деталей не окупаются затраты на изготовление точных заготовок, детальную разработку технологического процесса, изготовление специальных приспособлений и т. д.