- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства. Технологический процесс. Технологическая операция, ее структура.
- •1.Вид тп по методу выполнения:
- •2.Наименование технологической операции:
- •2.Единичное производство, его характеристики. Формы организации производства.
- •3. Серийное производство, его характеристики. Коэффициент закрепления операций.
- •4. Массовое производство, ее характеристики. Применяемые в машиностроении описания технологического процесса
- •6. Качество. Показатели качества. Надёжность.
- •3.Эксплуатационные показатели:
- •3.1.Надёжность изделия;
- •3.3.Эстетическая оценка;
- •7.Понятие точности. Достижение требуемой точности методом пробных ходов и промеров.
- •7.Понятие точности. Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.
- •8.Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.
- •10.Закон нормального распределения и его параметры. Закон Симпсона. Закон равной вероятности. Закон эксцентриситета
- •11.Практическое применение статистических методов анализа точности.
- •12.Понятие размерной цепи. Технологические размерные цепи. Задачи, решаемые при расчёте рц.
- •13, 14.Метод полной взаимозаменяемости, метод не полной взаимозаменяемости (определение, решение проверочной задачи).
- •24.Жёсткость технологической системы.
- •25.Влияние жёсткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок.
- •26.Производственный метод определения жесткости. Пути увеличения жесткости
3. Серийное производство, его характеристики. Коэффициент закрепления операций.
Одним из основных построения технологического процесса является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях.
Перечисленные задачи могут быть эффективно решены в случае построения технологического процесса в соответствии с типом производства.
В машиностроении в зависимости от широт номенклатуры регулярности, стабильности и объёма выпуска различают: массовое, серийное (мелко-, крупно-, средне-), единичное.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически, повторяющимися партиями и сравнительно высоким объёмом выпуска каждого изделия (от 100 до10000).
Серийное производство характеризуется:
1.Технологические операции выполняются на одном рабочем месте и периодически повторяются;
2.Используется универсальное, специализированное, а иногда и специальное оборудование, станки с ЧПУ, расположенные по технологическому принципу с учётом грузопотока в цехе (при использовании групповых поточных линий, оборудование размещается по ходу технологического процесса);
3.Используется универсальный режущий инструмент и переналаживаемая оснастка;
4.Находят применение различные заготовки, как точные, так и не точные, окончательный выбор производят по результатам экономического расчёта;
5.Требуемую точность при механической обработке можно достичь, как методом пробных ходов и промеров, так и автоматически, при работе на настроенных станках (станки с ЧПУ);
6.В зависимости от серийности применяется: полная, неполная и групповая взаимозаменяемости метод пригонки и регулировки;
7.Квалификация рабочих – средняя;
8.Используются различные описания технологических процессов (маршрутное – простые детали, операционное – сложные детали, маршрутно-операционное);
9.Применяются различные методы нормирования длительности операций.
Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. 75..80% всей выпускаемой продукции относится к серийному производству.
Показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операции Кз.о. – отношение операций выполненных в подразделении в течении месяца, к числу рабочих мест в данном подразделении.
Для крупносерийного типа производства 1< Кз.о ≤10;
Для крупносерийного типа производства 10< Кз.о ≤20;
Для крупносерийного типа производства 20< Кз.о ≤40.
4. Массовое производство, ее характеристики. Применяемые в машиностроении описания технологического процесса
Одним из основных построения технологического процесса является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях.
Перечисленные задачи могут быть эффективно решены в случае построения технологического процесса в соответствии с типом производства.
В машиностроении в зависимости от широт номенклатуры регулярности, стабильности и объёма выпуска различают: массовое, серийное (мелко-, крупно-, средне-), единичное.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и высоким объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение длительного промежутка времени. Объём выпуска более 100 тыс. шт.
Массовое производство характеризуется:
1.На одном рабочем месте выполняется только одна операция;
2.Используется специальное высокопроизводительное оборудование, расставленное по ходу технологического процесса (станки автоматы и полуавтоматы, многошпиндельные станки, агрегатные станки и др.);
3.Применяется высокопроизводительный специальный режущий инструмент и приспособления;
4.Испльзуются точные заготовки с минимальными припусками (литьё в кокиль, литьё по выплавляемым моделям, штамповка);
5.Необходимая точность достигается методом (при механической обработке) автоматического получения размеров на настроенных станках без внесения коррекции (но не использование ЧПУ);
6.Обычно используется метод полной взаимозаменяемости, иногда при сборке используется метод групповой взаимозаменяемости;
7.Квалификация рабочих низкая, за исключением наладчиков, гидравликов, которые обслуживают станки в процессе настройки, наладки и ремонта;
8.Технологические документы разрабатываются подробнейшим образом (операционное описание технологического процесса);
9.Нормы времени тщательно рассчитываются и экспериментально проверяются.
Показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операции Кз.о. – отношение операций выполненных в подразделении в течении месяца, к числу рабочих мест в данном подразделении.
Для массового типа производства Кз.о ≤ 1