25.Влияние жёсткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок.
Жёсткость технологической системы j – её способность сопротивляться появлению упругих отжатий, по действием деформирующей силы.
Р – составляющая силы резания перпендикулярная поверхности резания;
У – упругое отжатие в направлении перпендикулярном обрабатываемой поверхности.
Это перемещение возникает в результате упругих деформаций деталей технологической системы и контактных деформаций на поверхностях сопряжения этих деталей. Контактные деформации составляют до 85% от У. Они по своей природе являются также упругими.
Жёсткость – величина не линейная. Для упрощения расчётов на рабочем диапазоне изменение силы резания её считают линейной и определяют по формулам:
Величина обратная жёсткости называется податливостью – способность системы деформироваться под действием внешних сил.
Если известны жёсткости всех элементов технологической системы, то жёсткость самой системы определяется по формуле:
Жёсткость инструмента и заготовки как тел простой формы можно определить расчётом. Жёсткость станка и приспособления определяются экспериментальным путём.
Жёсткость не может быть отрицательной и бесконечной – одна из важнейших характеристик системы.
При обработке партии заготовок величина НВ и t являются разными для различных заготовок. Непостоянство t связано с предыдущей обработкой и погрешностью методов получения заготовок (литьё, прокат). Непостоянство твёрдости связано с предыдущей обработкой, с особенностями производства заготовок по твёрдости.
При обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке под действием сил резания возникают упругие отжатия технологической системы, что приводит к отклонению фактически получаемого размера от размера настроенного.
Нфакт = Ннастр + У
У = Р / j
Кр- зависит от твёрдости обрабатываемого материала (для стали Кр пропорционален НВ2).
При обработке партии заготовок величина Кр и t являются разными для различных заготовок. Непостоянство t связано с погрешностями предыдущей обработки и погрешностей методов получения заготовок (литьё, прокат).
Непостоянство твёрдости связано с предыдущей обработкой, с особенностями производства заготовок по твёрдости.
30 – 50 % от среднего значения партии.
В результат вышеперечисленных причин величина У, будет различной для разных заготовок, что приводит к возникновению соответствующей погрешности:
ωу (Δу) = ωР / j
Поскольку t и НВ зависят от большого числа факторов ωу является случайной погрешностью и приводит к распределению размеров по методу Гаусса.
Погрешность ωу называется погрешность связанная с непостоянством упругих отжатий технологической системы.
Величину ωу можно уменьшить:
1.Применение технологических систем повышенной жёсткости;
2.Уменьшение влияния ωР, для чего может применяться:
-использование более точных заготовок
tx ≈ const;
-дополнительная термообработка заготовок, с целью стабилизации их твёрдости НВ;
-группировка по партиям min р-ров, и станок также настраив. мax р-ров, отдельно для каждой группы средн. р-ров.