3.10 Розрахунок площі дільниці
Виробнича площа дільниці визначається за допомогою даних про кількість виробничого обладнання та робочих місць, питомої площі на одиницю обладнання, машиномісце або на одного виробничого робітника у найбільшу зміну. Одним з розповсюджених методів розрахунку площі дільниць є метод, враховуючий коефіцієнти щільності розташування постів обслуговування.
Питома площа поєднує площу, що займає сам робітник, обладнання та складений виріб, а також проходи та інші технологічні площі.
Таблиця 3.12 – Питома площа на одного виробничого робітника
Назва дільниці |
Питома площа, м² |
Паливної апаратури |
18 |
Поточного ремонту |
25 |
Склад запасних частин |
0,35 |
Інструментально-розподільча комора |
0,35 |
Площа для між операційного контролю приймається у розмірі від 3 до 5% площі дільниці.
Робоче місце майстра приймається 6 м².
Ізолятор браку приймаємо (від 1 до 12) м².
Площа інструментально-розподільної комори (ІРК) приймають з розрахунку (від 0,3 до 0,35) м² на одного виробничого робітника.
Площа конторських приміщень приймається з розрахунку 3 м² на одного робітника.
Площа індивідуальних кабінетів приймається ( від 10 до 15) м².
Розрахунок побутових приміщень при проектуванні виробничих дільниць не проводимо.
Визначаємо
загальну площу дільниці:
Аз = Ато + Ам + Ас + Апр + Апа + Азп + Аірк + Ад + Акм + Атб + Аун, (3.30)
де Ато = 72•3=216 м² - площа дільниць технічного обслуговування;
Ам і Ас = 144 м² - площа мийки і сушки;
Апр = 15•25=375 м² - площа дільниці поточного ремонту;
Апа = 3•18=54 м² - площа дільниці паливної апаратури;
Азп = 33•0,35=11,55м² - площа складу запасних частин;
Аірк = 33•0,35=11,55 м² - площа інструментально-розподільчої комори;
Ад
= 2•72=144 м²- площа дільниць технічного
діагностування;
Акм і Атб = 15 м² на кожну - кімната старшого майстра-наладчика,
кімната технічного бюро;
Ау.н. = 3•72=216 м² - пост усунення несправностей;
Загальна площа дорівнює:
Аз =216+114+375+54+11,55+11,55+144+30+216=1202,1м².
Визначаємо кількість боксів:
Nбокс = Аз/72, (3.31)
Nбокс=1202,1/72=16,69.
Приймаємо 18 боксів
3.11 Обґрунтування розміщення обладнання. Зведена відомість обладнання та інструментів
Технологічне обладнання дільниці технічного обслуговування та ремонту обираємо згідно його призначення та технічним характеристикам. Описати основні групи устаткування підприємства. що розраховується
Таблиця 3.13 – Відомість
технологічного обладнання, організаційного
і технологічного оснащенн
я
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри, мм |
Обладнання для прибирально – мийних робіт |
|||
Установка для миття автобусів |
Росія 1126М |
Щіточна установка для миття автобусів |
9700х5900
|
Установка для миття автомобілів знизу |
Італія 29360 |
Насадка для мийних установок, прилад для миття автомобіля знизу, настольна |
360х340 |
Установка для зовнішньої очистки двигуна |
Італія L-190 |
Нагрів: газ або дизельне паливо, миття агрегатів вагою до 700 кг.
|
2185х1800 |
Підйомно – транспортне обладнання |
|||
Домкрат гаражний гідравлічний |
Росія Д-2 |
1-плунжерний(240-625 мм), хід плунжера165 мм. |
150х150 |
Підйомник двох плунжерний електрогідравлічний |
Росія «Ермак – 4200К» |
Вантажопідйомність 4,2 т., асиметричний, електрообмежувачі висоти підйому |
3100Х1500 |
|
|||
|
|||
Продовження таблиці 3.13
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри, мм |
|
Візок для перевезення агрегатів |
Китай РН 500 |
Підлогова, вантажопідйомність 500 кг |
Підлогова |
|
Пристрій для зняття та установки коробок передач |
Росія П-240 |
Рухомий, механічний, вантажопідйомність 500кг |
880х660 |
|
Підйомник електрогідравлічний двох плунжерний канавний |
Росія П-263-02 |
Вантажопідйомність 10000кг, висота підйому 0,5 м. |
1380х1150 |
|
Кран пересувний гідравлічний |
Іспанія FC-20A |
Вантажопідйомність до 2000 кг. |
Настольний |
|
Пристрій для заправки трансмісійним мастилом |
3119-Б |
Виробляє 10 л/хв., стаціонарна |
510х360х390 |
|
Обладнання для змащування автомобіля, промивки та заправки його мастилом, повітрям та робочими рідинами |
||||
Солідолонагнітач стаціонарний |
Італія 68012 |
Маса 13 кг, 130-140 атм. |
360х280 |
|
Продовження
таблиці 3.13
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри, мм |
Компресор повітряний |
Бельгія АВ-50/360 |
Тиск 10 атм, 2,2 кВт, 220 або 380 В |
850х400 |
Пристрій мастильно - заправний |
НС2080 |
Вакуумна установка, швидкість відкачування 2 л/хв. |
500х420х890 |
Пристрій для промивки системи мащення двигуна |
WS1800 |
Електричний насос 12 В, тиск 5-7 бар. |
440х620х1010 |
Бак для заправлення гальмівною рідиною |
9403М |
Переносний, пневматичний |
262х334х395 |
Нагнітач змащувальний |
Італія 68113 |
Ножний, маса 13 кг, тиск 190-200 атм. |
500х360 |
Обладнання для діагностування, контролю та регулювання агрегатів, вузлів та систем автомобіля |
|||
Пристрій для визначення технічного стану ЦПГ автомобільних двигунів
|
К69М
|
Переносний, пневматичний Робочій тиск повітря,підтримуючи редуктором прибора 1,6кг/см² |
258×175×132 |
Продовження таблиці 3.13
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри, мм |
Компресометр |
179 |
Ручний,з фіксацією стрілки манометра; Найбільш вимірюваний тиск 10кг/см²; |
365×70× ×170 |
Пристрій для перевірки карбюраторів автомобільних двигунів |
489А |
Стаціонарна,вакуумна; |
2000×1700× ×3000 |
Пристрій для перевірки форсунок автомобільних двигунів |
М-106
|
Тиск 0,40 МПа |
325х325х300 |
Пристрій для перевірки технічного стану бензинових насосів карбюраторних двигунів |
К436 |
Переносний,гідравліч- ний; найбільший вимірюючий тиск 1,6кг/см² |
570×500×465 |
Стенд для перевірки установки передніх коліс вантажних автомобілів |
КИ4872 |
Стаціонарний,з перевіркою установки передніх коліс по осьових зусиллях в контакті коліс з барабанами стенду; |
2870×750×600 |
Аналізатор двигуна |
К461 |
Стаціонарний, електронний. |
700×1000× ×1500 |
Продовження
таблиці 3.13
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри |
Стенд для перевірки гальмівних якостей автомобіля |
К235М |
Переносний, настільний, тиск до 1 МПа |
610х375х115 |
Стенд для перевірки тягових якостей автомобіля |
КИ4856 |
Стаціонарний, роликовий Гальмова міць 155 к.с |
4500×2200
|
Стенд для перевірки рульового керування автомобіля |
К524М |
Механічний, з вбудованим датчиком |
360х120 |
Стенд для перевірки пневматичного обладнання автомобіля |
К203 |
Стаціонарний, пневматичний; |
1100×835× ×1300 |
Деселерометр |
1155М |
Ручний,інерційної дії, маятниковий; |
140×50× ×124 |
Вимірювач ефективності роботи циліндрів |
ДРУГ |
Тиск 40 кг/см, переносний. |
300×230× ×140 |
Контрольно – вимірювальні пристрої та стенди для діагностування, регулювання та ремонту електрообладнання автомобілів |
|||
Вилка навантажувальна |
Росія ВН-1 |
Ручна |
170х120 |
Стенд для перевірки системи запалювання |
СПЗ-8 |
Живлення 220/12 В, |
720×380× ×580 |
Продовження таблиці 3.13
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри |
||
Стенд контрольно – вимірювальний для перевірки генераторів, стартерів та реле-регуляторів |
532М |
Стаціонарний, обмеження вимірювань: Напруга-20-40В; Струм-50-2000А |
985×960× ×1605 |
||
Пристрій для перевірки автомобільного електрообладнання |
Э214 |
Переносний,обмеження вимірювань:напруга-20-40В,струму-10-800А; |
395×154× ×265 |
||
Пристрій для перевірки якорів стартера та генератора |
Э236 |
Переносний,індукційний діаметр перевіряючих якорів від 25 до 180мм; |
380×160× ×170 |
||
Розбирально – складальне та ремонтне обладнання |
|||||
Стенд для розбирання та збирання V-подібних двигунів |
Р235 |
Стаціонарний, забезпечує поворот в одній площині; |
1150×662× ×1020 |
||
Стенд для розбирання та збирання коробок передач |
Р201 |
Стаціонарний; |
692×195× ×540 |
||
Пристрій для шліфування клапанів |
Р108 |
Настільне, електричне;
|
870×575× ×430 |
||
Станок для розточки гальмівних барабанів |
Р114 |
Стаціонарний, токарний спеціальний; |
1860×1700× ×1150 |
||
|
|||||
Продовження таблиці 3.13
Комплект ключів динамометричних |
К468 |
3 предмета,максималь- ний крутний момент 15кг∙м |
|
Стенд для розточки циліндрів двигуна |
2407 |
Переносний,одношпин- дельний, вертикаль- ний; діаметр розто- чування 65-110мм; |
380×275× ×855 |
Прес пневматичний для клепання фрикційних накладок гальмівних колодок |
Р304 |
Стаціонарний, пневматичний; |
660×400× ×1230 |
Обладнання для ремонту приладів системи живлення |
|||
Установка для перевірки карбюраторів |
489А |
ним насосом і електроприводом; |
2000×1700× ×3000 |
Комплект інструментів для регулювальника-карбюраторщика |
2445 |
22 інструмента;
|
365×285× ×58
|
Пристрій для перевірки паливних насосів на автомобілі |
НИИАТ 577Б |
Верстатний |
160х160х305 |
Пост для поточного ремонту форсунок двигуна |
DS-20 |
Максимальний тиск 1850 bar Об’єм тестової рідини 2.92 л. |
605х702х730 |
Стаціонарна
з вакуум-
Продовження таблиці 3.13
Найменування обладнання |
Модель |
Коротка технічна характеристика |
Габаритні розміри, мм |
Стенд для випробування та регулювання паливних насосів високого тиску |
ДД-10-01 |
Діаметр плунжера до 12 мм, електропривід 7,5 кВт. |
1750х800х1930 |
4
Організаційний розділ
4.1 Опис транспортних та підйомно – транспортних засобів. Автоматизація та механізація на дільниці
Автотранспортне підприємство характеризується великою різноманітністю та обсягом вантажів, які потребують застосування різних видів підйомно-транспортних засобів. Визначити, які підйомно-транспортні засоби необхідно застосувати, навести їх технічну характеристику. Для підвищення ефективності ТО та поточного ремонту визначити застосування засобів автоматизації і механізації робочого процесу. Навести характеристику механізованого інструменту та пристрою.
4.2 Організація технічного контролю
Визначити задачі організації технічного контролю:
встановити раціональну структуру служби технічного контролю
визначити об’єкти контролю, об’єми і склад контрольних операцій
визначити види і методи контролю
розробити заходи по удосконаленню організації технічного контролю.
4.3 Організація робочого місця слюсаря-ремонтника
Робоче місце являється первинною ланкою організації праці на виробництві. Від рівня організації робочого місця залежить
продуктивність праці. З метою зниження втрат робочого часу і підвищення продуктивності праці на робочих місцях слід враховувати рекомендації НОТ, проводити аналіз і розробити заходи по усуненню недоліків.
Особливу увагу приділяти забезпеченню сприятливих умов праці, освітлення і кольорового фарбування приміщення. Робоче місце слюсаря - ремонтника організується таким чином, щоб світло падало зліва. Також робоче місце забезпечується нормативно-технічною документацією (технологічні інструкції, креслення, схеми та ін.).
Робочі місця необхідно обладнувати електрифікованим обладнанням вантажопідйомністю 0,5 ... 1 т. Для складально - розбиральних дільниць застосовується одна кран-балка або один кран на кожні 50- 60 м довжини дільниці. Температура повітря в зоні робочого місця забезпечується не нижче 16ºС. Вологість повітря не більше 75%. Освітлення в зоні робочого місця, працюючих при загальному освітленні, знаходиться в межах 300 лк. При плануванні робочою місця необхідно враховувати можливість вільного доступу робочого до любої частини вузла складання.
4.4 Основні заходи по охороні праці та навколишнього середовища. Розрахунок природного та штучного освітлення
4.4.1 Розрахунок природного освітлення зводиться до визначення кількості вікон при боковому освітленні та фрамуг при верхньому освітленні.
Світова площа вікон
,
(4.1)
де Апол – площа полу дільниці, Апол=Аз= 1474 м²;
Л = 0,3 – світловий коефіцієнт.
,
При розрахунку штучного освітлення потрібно підрахувати кількість ламп для однієї дільниці, обрати тип світильників, визначити висоту підвісу світильників, їх розміщення по дільниці.
Загальна світлова потужність ламп
,
(4.2)
де Р – норма витрат електроенергії, Вт/м², цю величину в загальних розрахунках приймають 15-20 Вт на 1 м² площі полу;
Приймаємо світильник типу ДРА-200, потужністю ламп 200 лм/Вт.
Визначаємо необхідну кількість світильників
Приймаємо 148 світильників.