2. Анализ схемы базирования и расчёт погрешности обработки

партии деталей

Здесь следует вычертить схему базирования заданной детали на одной операции (по указанию преподавателя)с указанием классической и теоретической схем базирования. Выполнить анализ схемы базирования для обеспечения заданной точности обработки и выполнить необходимые расчёты по определению погрешности базирования на данной операции и обеспечения заданной точности обработки поверхности.

Все погрешности, определяющие точность обработки деталей машин на металлорежущих станках, могут быть разделены на три категории:

1. погрешности установки заготовок ε_у;

2. погрешности настройки станка Δ_н;

3. погрешности на стадии процесса обработки, которые вызываются:

а) размерным износом режущих инструментов — Δ_и;

б) упругими деформациями технологической системы под влиянием силы резания – Δ_у;

в) геометрическими неточностями станка — ∑Δ_СТ;

г) температурными деформациями технологической системы —Δ_Т.

При обработке на станках с ЧПУ дополнительно возникают погрешности позиционирования элементов системы и отработки программ управления.

Расчет точности необходим в основном для операций чистовой обработки, выполняемых с допуском по 6 – 11-му квалитетам.

Суммарные погрешности обработки деталей на настроенных станках определяют по уравнениям:

для диаметральных размеров

Δ_∑ = 2 ∙ ; (1)

для линейных размеров

Δ_∑ = 2 ∙ (2)

Расчет погрешности диаметральных размеров при однорезцовом точении может быть выполнен по методике, изложенной в литературе [13].

После определения суммарной погрешности Δ_∑ проверяется возможность обработки без брака:

Δ_∑ ≤ Т_d, (3)

где T_d– допуск на операционный размер.

В случае несоблюдения этого условия необходимо предложить конкретные мероприятия по снижению Δ_∑.

6 Разработка содержания одной операции

Для рассматриваемой (характерной) операции (по выбору студента или указанию преподавателя) следует показать её содержание по переходам в виде таблицы (см. фрагмент технологического процесса механической обработки детали в таблице 10), выбрать технологическое оборудование и средства технологического оснащения, а также вычертить в произвольном масштабе, но соблюдая пропорции, эскиз обработки на данной операции (см. рисунок 5).

В таблице следует сделать подробную разработку технологической операции на технологические переходы, с указанием вспомогательных переходов, выбором режущего, мерительного инструмента, марки материала инструмента, и приспособления с указанием соответствующих ГОСТов.

Пример – Таблица 10 – Фрагмент технологического процесса механической обработки детали на операции _____________ ___________________________

(наименование операции) (наименование детали, номер)

№ операции	Наименование и содержание операции (с указанием переходов)	Оборудование	Инструмент		Приспособление
			режущий	мерительный
1	2	3	4	5		6
75 А 1 Б В	4131, Круглошлифовальная Установить заготовку в центрах и закрепить. Шлифовать наружную поверхность, выдерживая Ø121,85 (-0,06) Rа=0,8 мкм окончательно. Контроль размеров исполнителем Снять деталь и уложить в тару	Круглошлифовальный станок модели 3М151	Круг шлифовальный ПП 60063305 24А 25-П СМ2 6К5 А ГОСТ 2424-83	Скоба листовая ГОСТ 18361-73		Центр упорный (2) ГОСТ13214 - 79, хомутик поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 16488 - 70

П р и м е ч а н и я:

1. Таблица выполнена, как образец выполнения, а не для полного копирования студентом.

2. Эскиз обработки вычертить отдельно от таблицы (см. рисунок 5).

n_д

Рисунок 5 – Обработка вала на круглошлифовальной операции 50

В индивидуальном домашнем задании на выполненную в разделах 5 и 6 операцию следует заполнить операционную карту (ОК) без указания расчётов режимов резания (см. приложение В).

Список использованных источников

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с.

2. Справочник металлиста [Текст]. Т. 2. /Под ред. А.Г. Рахштадта, В.А. Брострема. – М.: Машиностроение, 1976. – 717 с.

3. Марочник сталей и сплавов [Текст]. Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 489 с.

4. Краткий справочник металлиста [Текст]./Под общ.ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – М.: МашиностроениеКолесов И.М. Основы технологии машиностроения – М.: Высшая школа, 2001. – 256 с.

5. Обработка металлов резанием [Текст]. Справочник технолога. Под общей ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

6. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г. и др. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении [Текст]. – М.: Высшая шк., 2004 – 272 с.

7. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок [Текст]: справочник. – СПб.: Изд-во “Профессия”, 2004 – 598 c.

8. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: ГК СССР по УКП и С.

9. Маракулин И.В., Бунец А.П., Коринюк В.Г. Краткий справочник технолога тяжелого машиностроения [Текст]. – М.: Машиностроение, 1987. – 464 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В 2-х томах. Т 1. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с.

11. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В 2-х томах. Т 2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – М.: Машиностроение,1986. – 496 с.

12. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя [Текст]. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

13. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. [Текст]. – М.: ИНФА-М, 2010. – 288 с.

14. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения [Текст]. – М.: Машиностроение, 1990. – 256 с.

15. Дьячков В.Б., Кабатов Н.Ф., Носинов Н.У. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения [Текст]: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.

16. Справочник инструментальщика [Текст]. /Под ред. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1984. – 846 с.

17. Жуков Э.Л., Козарь И.И. и др. Технология машиностроения [Текст]. Часть 1: Учебное пособие /Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. – 190 с.

18. Жуков Э.Л., Козарь И.И. и др. Технология машиностроения [Текст]. Часть 3: Правила оформления технологической документации: Учебное пособие /Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. – 59 с.

19. Технология машиностроения [Текст]. Часть 1: Учебное пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь и др. Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. – 190 с.

20. Мозговая Н.С. Методические указания к выполнению индивидуальных домашних заданий по дисциплине “Основы технологии машиностроения“[Текст]. – Волгодонск: ВИТИ (Ф) НИЯУ МИФИ, 2011. – 46 с.

21. Лебедев Л.В., Мнацаканян В.У. и др. Технология машиностроения [Текст]. – М.: Издательский центр “Академия”., 2006. – 528 с.

22. Суслов А.Г. Технология машиностроения [Текст]. – М.: Машиностроение, 2007. – 430 с.

П р и м е ч а н и е – В свой список использованных источников следует записывать только ту литературу, которой пользовались при выполнении разделов ИДЗ, включая данные методические указания, в порядке использования источника.

ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ НА ЗАДАННУЮ ОПЕРАЦИЮ

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

В индивидуальном домашнем задании разрабатываются операционные карты и карты эскизов к ним на 1 характерную операцию, на которую была выполнена разработка операции в разделе 6.

Комплект технологической документации в ИДЗ должен быть составлен в следующем порядке:

• карта эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105 – 84 форма 7 и 7б на операцию механической обработки детали по указанию руководителя;

• операционная карта (ОК) по ГОСТ 3.1404 – 86 форма 2 и 2б, форма 3 и 3б на данную операцию.

П р и м е ч а н и е – Если используется операционная карта формы 3 и 3б, то нет необходимости использовать карту эскиза, т.к. в этой форме оформляется эскиз обработки.

Рекомендуемые источники для выполнения комплекта технологической документации [29], [34], соответствующие стандарты.