
- •1 Назначение и краткое описание детали
- •1.1 Назначение детали и краткое описание конструкции детали
- •1.2 Технические требования, предъявляемые к детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Выбор метода получения заготовки в
- •Расчёт заготовки из круглого проката
- •4.2 Расчёт заготовки из листового проката
- •5 Выбор и обоснование технологических баз
- •5.1 Выбор баз
- •Анализ схемы базирования и расчёт погрешности обработки
- •6 Разработка содержания одной операции
- •Приложение а
- •Рекомендация по выбору измерительных средств
- •ПриложениеБ
- •Расчёт заготовки из круглого проката
- •4.2 Расчёт заготовки из листового проката
- •Приложение в
- •Отклонения расположения и допуски формы поверхностей, шероховатость поверхностей
- •Приложение г
- •Приложение д
4.2 Расчёт заготовки из листового проката
Последовательность определения размеров заготовки из листового проката:
нахождение припуска на черновую и чистовую обработку торцов по таблицам ([6] с.17 таблица 7.26 и с.18 таблица 7.28 или [12] с.188 таблица 3.67 и таблица 3.68);
определение расчётной толщины листового проката S’, мм по формуле
S’ = Lзаг = l + 2·Zо, (16)
где l – наибольшая длина (ширина, толщина) детали,мм;
Lзаг –ширина (толщина) заготовки, мм;
2·Zо – общий припуск (черновую и чистовую подрезку торца) на два торца детали, мм.
Общий припуск определяется2·Zо, мм
2·Zо = 2·Z1 + 2·Z2, (17)
где 2·Z1, 2·Z2 – припуски на черновую и чистовую подрезку двух торцов,мм;
выбор ближайшей большей толщины листового проката, выпускаемого промышленностью ([6] с. 153);
определение припуска на газовую вырезку заготовок из листового материала в зависимости от длины наружного периметра, вида резки (ручная или машинная), профиля реза (прямолинейный или криволинейный рез) и толщины металла (листа), мм.
Прежде чем определить припуск на сторону при машинной газовой резке следует найти наибольшую длину наружного периметра детали по контуру.
Для круга периметр определится по формуле l, мм
l = 2πR = π × D, (18)
где R – радиус детали, мм
D – наибольший диаметр детали, мм.
Определение необходимого размера заготовкиD‘заг, мм
D‘заг = Dдет + 2∙Z, (19)
где Dдет – наибольший диаметр детали, мм;
Z –припуск на газовую вырезку на сторону, мм ([12] с. 183 таблица 3.62);
Записать по ГОСТ 19903-74 прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной S = … мм, шириной … мм, длиной … мм из стали марки …
Лист
.
определение размеров заготовки – листового проката и запись в таблицу 9;
вычерчивание эскиза заготовки из листового проката в пояснительной записке в произвольном масштабе, соблюдая пропорции и в соответствии с требованиями стандартов;
определение массы заготовки из листового проката., учитывая, что заготовка вырезается, занимая лист конфигурацией – квадрат размером а × а, и масса заготовки Мзаг, кг, исходя из формулы (20)
Мзаг листового проката = (а2× h) ∙ p / 103, (20)
где p – плотность материала, г/см3;
а, h – размеры квадрата и высота соответственно, см;
расчет коэффициента использования материала заготовки из листового проката Ки.м по формуле (15).
Пример - Таблица 8 – Определение размеров заготовки – листовой прокат (образец заполнения)
Порядок обработки торца l = 100 мм |
Припуск на обработку торцов, мм |
Толщина проката -длина заготовки S = Lзаг, мм |
Припуск на диаметр 2∙Z, мм |
Размер наружного диаметра заготовки Dзаг, мм |
Размер листового проката |
2Zi |
S = Lзаг= l + 2Zо |
2∙Zо |
Dзаг= Dдет + 2Zо |
||
Черновое подрезание |
2,5 |
S=100+2∙3,5=107,0 |
2∙10 = 20 |
Dзаг=256+2∙10=276 |
110×276×276 |
Чистовое подрезание |
1,0 |
||||
Итого |
3,5 |
S = 110 |
20 |
276 |
П р и м е ч а н и е – Обязательно следует сделать вывод, какой из методов получения заготовки приемлем для условий заданного единичного типа производства по коэффициенту использования материала.