- •1 Назначение и краткое описание детали
- •1.1 Назначение детали и краткое описание конструкции детали
- •1.2 Технические требования, предъявляемые к детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Выбор метода получения заготовки в
- •Расчёт заготовки из круглого проката
- •4.2 Расчёт заготовки из листового проката
- •5 Выбор и обоснование технологических баз
- •5.1 Выбор баз
- •Анализ схемы базирования и расчёт погрешности обработки
- •6 Разработка содержания одной операции
- •Приложение а
- •Рекомендация по выбору измерительных средств
- •ПриложениеБ
- •Расчёт заготовки из круглого проката
- •4.2 Расчёт заготовки из листового проката
- •Приложение в
- •Отклонения расположения и допуски формы поверхностей, шероховатость поверхностей
- •Приложение г
- •Приложение д
Приложение в
(справочное)
Отклонения расположения и допуски формы поверхностей, шероховатость поверхностей
Таблица В1 – Примеры назначения степеней точности для цилиндрических поверхностей
Степень точности |
Применение |
Окончательная обработка |
1, 2 |
Ролики для подшипников 2-го класса точности, поверхности деталей плунжерных и золотниковых пар |
Доводка, тонкое шлифование, алмазное растачивание повышенной точности |
3, 4 |
Посадочные поверхности подшипников 4-го и 5-го классов точности и сопрягаемые с ними поверхности валов и корпусов, поверхности поршневых пальцев, плунжеры |
Доводка, хонингование, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое обтачивание и растачивание высокой точности |
5, 6 |
Посадочные поверхности подшипников 6-го и 0-го классов точности, и сопрягаемые с ними поверхности, валы редукторов, поршневые пальцы дизелей |
Шлифование, хонингование, чистовое обтачивание и растачивание, тонкое развертывание, протягивание |
7, 8 |
Подшипники скольжения гидротурбин, двигателей, редукторов, отверстия под втулки в шатунах двигателей |
Чистовое точение и растачивание, развертывание, протягивание, зенкерование |
9, 10 |
Подшипники скольжения при малых частотах вращения, поршневые кольца дизелей |
Обтачивание и растачивание, сверление |
Таблица В2 – ДопускиT(мкм) цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения
-
Степень точности
Номинальный диаметр поверхности
До
3
Св.
3
до 10
Св.
10
до 18
Св.
18
до 30
Св.
30
до 50
Св.
50
до 120
Св.
120
до 250
Св.
250
до 400
Св.
400
до 630
Св.
630
до 1000
Св.
1000
до 1600
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
Таблица В3 – ДопускиT(мкм) параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового и полного торцового биения
-
Степень точности
Номинальная длина нормируемого участка поверхности, мм
Номинальный диаметр торцовой поверхности, мм
До
10
Св.
10
до 16
Св.
16
до 25
Св.
25
до 40
Св.
40
до
63
Св.
63
до 100
Св.
100
до 160
Св.
160
до 250
Св.
250
до 400
Св.
400
до 630
Св.
6300
до 1000
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
4000
Таблица В4 – ДопускиT(мкм) соосности, симметричности и пересечения осей в радиусном выражении
-
Степень точности
Номинальный размер (диаметр) поверхности, мм
До
3
Св.
3
до 10
Св.
10
до 18
Св.
18
до 30
Св.
30
до 50
Св.
50
до 120
Св.
120
до 250
Св.
250
до 400
Св.
400
до 630
Св.
630
до 1000
Св.
1000
до 1600
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
4000
Таблица В5 – ДопускиT(мкм) радиального и полного радиального биения.
Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении
Степень точности |
Номинальный диаметр (размер) поверхности |
||||||||||
До 3 |
Св. 3 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
Св. 630 до 1000 |
Св. 1000 до 1600 |
|
|
|
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
|
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
|
|
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
|
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
|
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
|
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
|
|
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
|
|
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
|
|
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
|
|
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
|
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
|
|
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
8000 |
Таблица В6 – Параметры шероховатости
Класс шероховатости поверхности до 1975 г. |
Параметры шероховатости по ГОСТ 2789 |
||
Rz |
Ra |
Ra |
|
1 |
320 |
– |
50 |
2 |
160 |
– |
25 |
3 |
80 |
– |
12,5 |
4 |
40 |
– |
6,3 |
5 |
20 |
– |
3,2 |
6 |
– |
2,5 |
1,6 |
7 |
– |
1,25 |
0,8 |
8 |
– |
0,63 |
0,4 |
9 |
– |
0,32 |
0,2 |
10 |
– |
0,16 |
0,1 |
11 |
– |
0,08 |
0,05 |
12 |
– |
0,04 |
0,025 |
13 |
– |
0,02 |
0,012 |
14 |
– |
0,01 |
0,006 |
Таблица В7 – Рекомендации по выбору измерительных средств
Измеряемый элемент детали или допуск формы расположения поверхности |
Наименование измерительного средства и его краткая характеристика |
||
универсального |
специального |
||
1 |
Наружные поверхности валов: |
||
5-8-го класса квалитетов точности и допуска цилиндричности и круглости |
Рычажная скоба с ценой деления 0,002 мм |
Калибры скобы жесткие, приборы активного контроля |
|
8-10-го класса квалитетов точности и допуски цилиндричности и круглости |
Микрометр гладкий0,01 мм |
Калибры скобы регулируемые |
|
11-го квалитета и грубее |
Штангенциркуль с ценой деления 0,1 и 0,05 мм |
- « - |
|
2 |
Отверстия |
||
6-10-й квалитет точности и допуска цилиндричности и круглости |
Индикаторный нутромер с ценой деления 0,01 или 0,001 мм |
Калибр – пробка, приборы активного контроля |
|
11-го квалитета и грубее |
Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм |
Калибр – пробка |
|
3 |
Радиальное и торцевое биение, соосность ступеней вала. Соосность наружных и внутренних поверхностей, радиальное и торцевое биение относительно оси отверстия тел вращения с точным отверстием |
Центровое приспособление и индикатор часового типа 0,01 – 0,001мм. В зависимости от допуска измеряемого элемента |
|
4 |
Параллельность плоских поверхностей |
Проверочная плита и индикатор настойки с ценой деления 0,001 – 0,01мм |
|
5 |
Перпендикулярность плоских поверхностей |
Проверочная плита, угольник набор щупов. Угломер. |
|