1 Вопрос

Вязкость и механизм переноса количества движения.

Под вязкостью понимают свойство жидкости оказывать сопротивление сдвигу ее слоёв. Благодаря вязкости в жидкости возникают силы внутреннего трения, препятствующие её движению. Величина, обратная вязкости, называется текучестью. Таким образом, высоковязкие жидкости являются плохо текучими и наоборот.

Рассмотрим механизм возникновения сил трения между отдельными слоями жидкости в круглой цилиндрической трубе.( рис 1). При течении жидкости вдоль твердой стенки вследствие торможения более быстрого слоя медленным и прилипания частиц к поверхности неподвижной стенки (v=0) профиль скорости может быть представлен некоторой кривой линией. Выделим в потоке два элементарных слоя, один из которых движется со скоростью v1, а второй- со скоростью v2. Поверхность соприкосновения слоёв имеет площадь S. Вдоль этой поверхности при движении развиваются силы внутреннего трения Т1 и Т2. Второй слой жидкости движется с большой скоростью и стремиться увлечь за собой более медленный слой 1, который, в свою очередь, благодаря трению тормозит второй.

Движение вязкой жидкости в круглой трубе.

Закон Ньютона в аналитической форме

знак минус указывает на то, что тормозятся более быстрые слои. Тогда касательное напряжение для параллельно- струйного течения выражается:

Таким образом , касательное напряжение прямо пропорционально градиенту скорости сдвига. Коэффициент µ называется динамическим коэффициентом вязкости.

ТБО

1 Вопрос

Промышленная биотермическая переработка ТБО.

Одним из наиболее распространенных и технически отработанных методов промышленной обработки ТБО перед их удалением на свалки является сжигание (часто с утилизацией тепла). В европейских странах сжиганием перерабатывают 20-25% объема городских отходов, в Японии - около 65% , в США - около 15% (в США мусоросжигание рассматривают как один из основных способов продления срока службы свалок). Судя по зарубежным данным, технология прямого сжигания ТБО представляет экологическую опасность вследствие токсичных выбросов (тяжелые металлы, дибензодиоксины, дибензофураны и др.).

Техника и технология сжигания ТБО непрерывно совершенствовались.

В 30-е годы были разработаны печи для непрерывного слоевого сжигания ТБО, осуществляемого на колосниковой решетке, установленной в нижней части печи (до настоящего времени слоевое сжигание ТБО при температуре 850-1000 град.С в мировой практике применяется наиболее часто). В начале 80-х годов стали появляться котлоагрегаты с топками с псевдоожиженным слоем (система "твердое- газ") в большей степени отвечающие экологическим требованиям. В начале 90-х годов проведены многообещающие исследования по использованию металлургических печей Ванюкова, в которых сжигание осуществляется при температуре  1350  град.С в кипящем слое барботируемого шлакового расплава (образуется из загружаемых совместно с ТБО в печь золошлаковых отходов ТЭЦ); барботаж осуществляется с помощью окислительного кислородно-воздушного дутья, подаваемого через фурмы в нижней части боковых стенок печи (ниже уровня расплава/, а достигаемая температура обеспечивает разложение опасных органических соединений до простейших нейтральных. В середине 80-х начале 90-х годов Институт высоких температур АН разработал научные основы технологии высокотемпературной (200 град.С) термообработки ТБО в шахтных печах (по конструкции идентичны доменным печам), в которые непрерывно подается предварительно нагретый до 1000-1100 град.С воздух ( воздух подогревается в подгоревателях-кауперах, представляющих собой металлические футерованные емкости с керамическими элементами в виде шариков из диоксида циркония или алюминия).

На большинстве действующих заводов не прямому сжиганию ТБО из шлаков сжигания выделяют черный металлолом (огарки).

Более чем вековая практика позволяет достаточно четко сформулировать преимущества и недостатки мусоросжигания. Преимущества этого метода уменьшение объема отходов в 10 раз; снижение риска загрязнения почвы и воды отходами; возможность рекуперации образующегося тепла. Недостатки мусоросжигания исходных ТБО: опасность загрязнения атмосферы; уничтожение ценных компонентов; высокий выход золы и шлаков (около 30% по массе); низкая эффективность восстановления черных металлов из шлаков; сложность стабилизации процесса сжигания.

С 1972 г. в СНГ по проектам института "Гипрокоммунэнерго" построено 11 заводов, работающих по технологии прямого сжигания исходных ТБО (в городах Москва, Мурманск, Владимир, Владивосток. Сочи, Киев, Севастополь, Харьков). Все заводы, за исключением завода в Г.Владимире, работают на комплектном импортном оборудовании.

Основной вывод по всем построенным заводам - их неудовлетворительная работа и отрицательное экологическое влияние. Именно по экологическим соображениям бывший Госкомприроды СССР закрыл все три завода в Москве, из которых два с ликвидацией Комитета возобновили работу.

Возможность использования для переработки и ликвидации ТБО термических методов основана на морфологическом составе ТБО, которые содержат до 60-70% органической (горючей) фракции. Вместе с тем специфические свойства органической фракции делают возможным ее использование для получения новой товарной продукции - компоста, биотоплива, корма для скота, спирта и др. Промышленное развитие получили главным образом методы компостирования ТБО, занимающие второе по распространенности (после сжигания) место в мировой практике.

ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ