Введение

В данном курсовом проекте было осуществлено оперативно-производственное планирование на условном заводе по изготовлению сейфов. Данный завод состоит из трех цехов: первый и второй цехи – механические. третий цех – сборочный. На заводе обрабатывается 5 деталей и 5 изделий. Заданы маршруты и трудоемкость изготовления, а так же другие нормативно-справочные данные.

Завод выпускает сейфы различных размеров, а так же сейфы имеют различный уровень защиты. В данном курсовом проекте представлены 5 изделий.

В первой части курсового проекта определяется оптимальная годовая производственная программа завода по различным критериям с ограничениями по эффективному фонду времени работы оборудования, а также ограничения по спросу. Далее проводится послеоптимизационный анализ и улучшение принятой ГППЗ.

Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

1. Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту, на основе которых будут производиться основные расчеты, представлены ниже:

• общие исходные данные (табл. 1.1);

• исходные данные по обработке деталей по группам оборудования (табл. 1.2);

• фактические остатки деталей в заделах (табл. 1.3);

• исходные данные по изделиям (табл. 1.4).

В работе условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Таблица 1.1

Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Резервное опережение между цехами	Тр	раб. дн.	2
Резервное опережение перед сборкой изделий	Тр сб.	раб. дн.	2
Длительность производственного цикла сборки изделий	Т ц. сб.	раб. дн.	3
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке	R	раб. дн.	1
Межоперационное время	t мо	ч	2
Число смен работы	К см	-	2
Продолжительность смены	Т см	ч	8
Коэффициент выполнения норм времени	γ	-	0.9-1.4
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени	Р пр	%	от 5-15
Нормативная трудоемкость сборки изделий	t mсб	ч/изд.	от 7-13

Таблица 1.2