
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
- •Фактические остатки деталей в заделах(в процентах от нормативных заделов)
- •Исходные данные по изделиям
- •2.Подготовка исходных данных для расчета гппз
- •2.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий
- •Трудоёмкость изготовления изделий
- •2.2. Определение состава и первоначальной стоимости оборудования
- •Характеристика оборудования
- •Исходные данные по станкам
- •2.3.Расчет фондов времени оборудования
- •Фонды времени работы оборудования в 2011 году
- •2.4.Определение удельных потерь от простоев оборудования
- •2.5.Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям
- •Часовая тарифная ставка
- •Расчет удельных потерь от простоев оборудования
- •Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изделиям
- •Себестоимость, цена и прибыль по изделиям
- •4. Послеоптимизационный анализ и улучшение гппз
- •5. Расчет экономических показателей гппз и загрузки оборудования
- •6. Распределение гппз по кварталам и месяцам
- •7. Расчет календарно-плановых графиков
- •7.1. Расчет размеров и ритмов партий
- •7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
- •8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам
- •8.1. Расчёт размеров первых партий деталей
- •8.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
- •8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей
- •9. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей
- •10. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей
- •Заключение
7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные — к межцеховым (складским).
Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается как:
,
где Hцil – цикловой задел по детали i-го наименования в l-м цехе, шт.
Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:
из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);
из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых партий деталей;
из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при не кратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).
Метод расчета оборотного задела зависит от соотношения размеров партий деталей в смежных цехах и участках. Если отношение большего размера партии к меньшему в смежных цехах равно целому числу, то:
,
где Hоб il,l+1 – величина оборотного задела по детали i-го наименования, возникающего между смежными l-м и l+1-м цехами, шт; nбi и nмi – размер партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большего и меньшего размера, шт.; Rбi и Rмi – ритм запуска выпуска партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большей и меньшей длительности, раб.дн.
В курсовом проекте оборотный задел возникает только между вторым и третьим цехами, из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м смежных цехах.
Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как:
,
где Hpil,l+1 – резервный задел по i-й детали между l-м и l+1-м смежными цехами, шт. (из исходных данных равен 2); Tpl,l+1 - резервное опережение между вторым и третьим цехами раб. дн. (из исходных данных равен 2).
Фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом от нормативных (условный прием). В практической же деятельности заводов их величина определяется по данным документального учета или инвентаризации.
Результаты расчета заделов сводятся в таблице 7.2.
Рассмотрим пример расчета заделов по 8 детали во 2 цехе:
Оборотный задел возникает только между вторым и третьим цехами:
Резервный задел по седьмой детали в первом цехе составит:
Фактические заделы рассчитываются на основе процентных соотношений, например, рассмотрим расчет фактического циклового задела в первом цехе для седьмого изделия
,
где
Pц71
–
процент фактического циклового задела
в первом цехе по первой детали, %;
-
фактический цикловой задел по
первой детали в первом цехе, шт.
К календарно-плановым нормативам относятся также опережения запуска и выпуска партий деталей.
Опережение запуска партии деталей в цехе – время от момента запуска партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей.
Опережение выпуска партии деталей из цеха – время от момента выпуска партии деталей из данного цеха до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей. Таким образом, опережение запуска партии деталей из цеха меньше опережения выпуска партии деталей на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.
Опережения запуска и выпуска в штуках можно определять на основе заделов. Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по i-й детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:
,
где
р
=
–
переменная суммирования по цехам; L
– общее число цехов в которых обрабатывается
партия деталей i-го
наименования.
.
Для первого цеха в соответствии опережение выпуска составит:
Для второго цеха опережение выпуска составит:
Для первого цеха опережение запуска составит:
Для второго цеха опережение запуска составит:
В последнем по ходу технологического процесса цехе опережение выпуска не считается, поэтому для третьего цеха расчеты не производятся.
Результаты расчетов представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Календарно-плановые нормативы
Номера деталей |
Потребность деталей на ГППЗ, шт. |
Среднедневная потребность деталей Nднi, шт/день |
Номера цехов |
Ритм запуска, выпуска партии деталей Ril, раб.дн |
Размер партии деталей nil, шт. |
Длительность производственного цикла Tцil, раб.дн. |
Заделы, шт. |
Опере-жение выпуска, шт. |
Опере-жение запуска, шт. |
|||||||||||||||||||||
Цикловой Hцil |
Оборотный Hобil,l+1 |
Резервный Hрil,l+1 |
Нормативное |
Фактическое |
Нормативное |
Фактическое |
||||||||||||||||||||||||
нормативный |
Фактический |
Нормативный |
Фактический |
нормативный |
Фактический |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
% |
шт. |
% |
шт. |
% |
шт. |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
1 |
9611,4 |
38,6 |
1 |
5 |
194 |
19 |
733 |
90 |
660 |
|
|
1003 |
1134 |
1736 |
1794 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
194 |
17 |
656 |
120 |
787 |
0 |
80 |
0 |
77 |
100 |
77 |
270 |
270 |
926 |
1057 |
||||||||||||||
3 |
1 |
39 |
3 |
116 |
80 |
93 |
77 |
110 |
85 |
77 |
120 |
92 |
|
116 |
93 |
|||||||||||||||
2 |
1867,5 |
7,5 |
1 |
5 |
38 |
4 |
30 |
130 |
39 |
|
|
121 |
115 |
151 |
154 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
38 |
7 |
53 |
90 |
48 |
0 |
120 |
0 |
15 |
80 |
12 |
53 |
55 |
106 |
103 |
||||||||||||||
3 |
1 |
8 |
3 |
23 |
100 |
23 |
15 |
100 |
15 |
15 |
110 |
17 |
|
23 |
23 |
|||||||||||||||
3 |
3710,1 |
14,9 |
1 |
5 |
75 |
10 |
149 |
80 |
119 |
|
|
284 |
310 |
433 |
429 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
75 |
10 |
149 |
110 |
164 |
0 |
160 |
0 |
30 |
100 |
30 |
105 |
116 |
254 |
280 |
||||||||||||||
3 |
1 |
15 |
3 |
45 |
110 |
50 |
30 |
120 |
36 |
30 |
100 |
30 |
|
45 |
50 |
|||||||||||||||
4 |
2888,4 |
11,6 |
1 |
5 |
59 |
4 |
46 |
100 |
46 |
|
|
220 |
269 |
266 |
315 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
59 |
10 |
116 |
140 |
162 |
0 |
90 |
0 |
23 |
120 |
28 |
81 |
79 |
197 |
241 |
||||||||||||||
3 |
1 |
12 |
3 |
35 |
60 |
21 |
23 |
130 |
30 |
23 |
120 |
28 |
|
35 |
21 |
|||||||||||||||
5 |
6523,8 |
26,20 |
1 |
5 |
131 |
9 |
236 |
120 |
283 |
|
|
628 |
757 |
864 |
1040 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
132 |
15 |
393 |
130 |
511 |
0 |
110 |
0 |
52 |
110 |
57 |
183 |
189 |
576 |
700 |
||||||||||||||
3 |
1 |
27 |
3 |
79 |
120 |
95 |
52 |
90 |
47 |
52 |
90 |
47 |
|
79 |
95 |
|||||||||||||||
6 |
6523,8 |
26,2 |
1 |
5 |
132 |
5 |
131 |
140 |
183 |
|
|
759 |
767 |
890 |
950 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
132 |
20 |
524 |
100 |
524 |
0 |
120 |
0 |
52 |
140 |
73 |
183 |
170 |
707 |
694 |
||||||||||||||
3 |
1 |
27 |
3 |
79 |
70 |
55 |
52 |
90 |
47 |
52 |
130 |
68 |
|
79 |
55 |
|||||||||||||||
7 |
448,2 |
1,8 |
1 |
5 |
10 |
1 |
2 |
70 |
1 |
|
|
22 |
20 |
24 |
21 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
10 |
3 |
5 |
110 |
6 |
0 |
130 |
0 |
4 |
90 |
4 |
13 |
14 |
18 |
20 |
||||||||||||||
3 |
1 |
2 |
3 |
5 |
140 |
7 |
4 |
100 |
4 |
4 |
80 |
3 |
|
5 |
7 |
|||||||||||||||
8 |
4506,9 |
18,1 |
1 |
5 |
91 |
9 |
163 |
90 |
147 |
|
|
415 |
367 |
578 |
514 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
91 |
14 |
253 |
90 |
228 |
0 |
130 |
0 |
36 |
90 |
32 |
126 |
107 |
379 |
335 |
||||||||||||||
3 |
1 |
19 |
3 |
54 |
90 |
49 |
36 |
100 |
36 |
36 |
60 |
22 |
|
54 |
49 |
|||||||||||||||
9 |
6498,9 |
26,1 |
1 |
5 |
131 |
4 |
104 |
100 |
104 |
|
|
730 |
668 |
834 |
772 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
131 |
19 |
496 |
80 |
397 |
0 |
80 |
0 |
52 |
100 |
52 |
182 |
219 |
678 |
616 |
||||||||||||||
3 |
1 |
27 |
3 |
78 |
100 |
78 |
52 |
140 |
73 |
52 |
130 |
68 |
|
78 |
78 |
|||||||||||||||
10 |
4506,9 |
18,1 |
1 |
5 |
91 |
5 |
91 |
110 |
100 |
|
|
524 |
523 |
615 |
623 |
|||||||||||||||
2 |
5 |
91 |
20 |
362 |
100 |
362 |
0 |
120 |
0 |
36 |
110 |
40 |
126 |
121 |
488 |
483 |
||||||||||||||
3 |
1 |
19 |
3 |
54 |
70 |
38 |
36 |
130 |
47 |
36 |
100 |
36 |
|
54 |
78 |