7. Расчет календарно-плановых графиков
7.1. Расчет размеров и ритмов партий
В случае, рассматриваемом в курсовом проекте, когда на предприятии выпускается несколько наименований изделий с большим числом унифицированных деталей и сборочных единиц, определяют единый оптимальный ритм партий деталей Rопт, который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия. Расчет Rопт не производится, ритм партии деталей для всех наименований деталей не рассчитывается, а принимается равным 5, т.е. Ri1=Ri2=5. В этом случае размер партии деталей определяется следующим образом:
,
где nil – размер партии деталей i-го наименования в l-м цехе, шт.; Ril - ритм запуска (выпуска) партий деталей (средний расчетный отрезок времени между запуском (выпуском) смежных партий деталей) i-го наименования в l-м цехе, раб. дн.; Nднi - среднедневная потребность детали i-го наименования на сборке изделий, шт/раб. дн.
,
где Kim – применяемость детали i-го наименования в m-м изделии, шт/изд.; Др – число рабочих дней в плановом периоде (год, квартал, месяц и т.д.), раб.дн.
Рассмотрим пример расчета для 8 детали:
Таким образом, размер партии детали 8 в первом цехе составит:
7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле:
,
где — коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение операций; Ксм — число рабочих смен в сутки; Тсм — продолжительность смены, ч; Jil — количество операций обработки деталей i-го наименования в l-м цехе; qij — число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; tмо - межоперационное время, раб. дн; tеcil — длительность естественных процессов, раб. дн; tшкij — норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч/шт.; jl –– коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе.
Результаты расчетов вышеназванных показателей удобно свести в таблицу 7.1.
Пример расчета длительности производственного цикла детали номер 8 во втором цехе.
Расчет начнем с показателя tij (табл.7.1).
.
Так для восьмой детали, время обработки на пятой группе оборудования (операции) составит:
,
где 1,8 – штучно калькуляционное время обработки детали 8, пятой группе оборудования, ч/шт.; 1,1 - коэффициент выполнения норм времени на пятой группе оборудования во втором цехе; 2 – количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей.
Суммарное время необходимое для обработки восьмой детали во втором цехе определяется следующим образом:
Рассчитаем длительность обработки партии деталей номер 8 во втором цехе:
,
где 0,7 – коэффициент параллельности; 91 – размер партии деталей, шт; 2 – количество смен; 8 – продолжительность смены, час.; 5 – количество операций в первом цехе; 2 – межоперационное время, час. (делим на 16, чтобы перевести в дни); 0 – время выполнения естественных процессов.
Для того, чтобы сократить длительность производственного цикла, можно уменьшить коэффициент параллельности или увеличить количество рабочих мест на операции.
Таблица 7.1
Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей
Номер цеха |
Номер группы оборудования |
Коэффициент выполнения |
tij |
Размерность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер детали |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
qij |
tij |
|||||||||||||||||||||||||
|
1 |
0,9 |
1 |
0,111 |
1 |
0,333 |
1 |
0,556 |
1 |
0,222 |
1 |
0,111 |
1 |
0,111 |
1 |
0,222 |
1 |
0,333 |
1 |
0,111 |
1 |
0,333 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
1,1 |
1 |
0,636 |
1 |
0,182 |
1 |
0,364 |
1 |
0,364 |
1 |
0,545 |
1 |
0,182 |
1 |
0,091 |
1 |
0,273 |
1 |
0,182 |
1 |
0,182 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
|
3 |
1,4 |
2 |
0,750 |
2 |
0,714 |
1 |
1,071 |
1 |
0,214 |
1 |
0,286 |
1 |
0,214 |
1 |
0,214 |
1 |
0,786 |
1 |
0,143 |
1 |
0,143 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
Итого |
1,497 |
1,229 |
1,991 |
0,800 |
0,942 |
0,507 |
0,527 |
1,392 |
0,436 |
0,658 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент параллельности, d |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер партии деталей, n |
194 |
38 |
75 |
59 |
131 |
132 |
10 |
91 |
131 |
91 |
шт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Тцi первого цеха |
19 |
4 |
10 |
4 |
9 |
5 |
1 |
9 |
4 |
5 |
р.дн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
1,1 |
1 |
0,455 |
1 |
0,182 |
1 |
0,364 |
1 |
0,636 |
1 |
0,545 |
1 |
0,727 |
1 |
0,909 |
2 |
0,955 |
1 |
1,182 |
1 |
0,818 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
|
5 |
1,1 |
1 |
0,273 |
1 |
0,182 |
1 |
0,364 |
1 |
0,455 |
1 |
0,091 |
1 |
1,000 |
1 |
0,273 |
2 |
0,818 |
2 |
0,727 |
3 |
0,788 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
2 |
6 |
1,3 |
1 |
0,308 |
1 |
0,846 |
1 |
0,769 |
1 |
0,615 |
1 |
0,462 |
3 |
0,615 |
1 |
0,385 |
1 |
0,308 |
1 |
0,846 |
1 |
0,692 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
|
7 |
1,3 |
1 |
0,308 |
1 |
0,385 |
1 |
0,154 |
1 |
0,154 |
1 |
0,154 |
1 |
0,462 |
1 |
1,154 |
1 |
0,923 |
1 |
0,154 |
1 |
0,385 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
|
8 |
1 |
1 |
0,900 |
1 |
0,700 |
1 |
0,300 |
1 |
0,600 |
1 |
0,500 |
1 |
1,000 |
1 |
0,800 |
1 |
0,200 |
2 |
0,700 |
1 |
0,700 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||
Итого |
2,243 |
2,294 |
1,950 |
2,460 |
1,752 |
3,804 |
3,520 |
3,203 |
3,609 |
3,383 |
ч/шт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент параллельности, d |
0,6 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,6 |
1 |
0,7 |
0,6 |
1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер партии деталей, n |
194 |
38 |
75 |
59 |
131 |
132 |
10 |
91 |
131 |
91 |
шт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Тцi второго цеха |
17 |
7 |
10 |
10 |
15 |
20 |
3 |
14 |
19 |
20 |
р.дн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||