16 Нормування розбірних і складальних робіт

Нормування розбірних і складальних робіт стосовно вузлів і агрегатів дорожніх машин, тракторів і автомобілів є сумою регламентованих витрат робочого часу на виконанні окремих елементів (прийомів) операцій, прийнятих по приведених нижче таблицях нормативів.

Ці окремі елементи (прийоми) розбірних і складальних робіт фіксуються в спеціальній карті нормування.

Попередня розробка карти такого нормування є абсолютно обов'язковою і неодмінною умовою правильного виконання робіт по нормуванню.

Рекомендована форма карти нормування вказана в таблиці 286.

Таблиця 286 - Карта нормування на збірку, розбирання

Перехід (прийом) роботи	Нормоутворюючи чинники	Деталей на вузол	Устаткування, інструмент, пристосування	Умови роботи	№№ таблиць	Розрахунок часу з урахуванням умов роботи
1	2	3	4	5	6	7

До нормоутворюючих чинників відноситься: площа поверхні деталей, що сполучаються, м² ; діаметр кріпильних деталей, мм; відстань між кріпильними деталями, мм; довжина відкручування або загортання, мм; крок різь, мм, діаметр різь, мм; число кріпильних деталей, шт.; діаметр валу або осі, м; діаметр підшипника, мм; довжина пружини, мм; діаметр шайби, мм; діаметр пружини, мм; ширина шпонки, мм; маса деталей, кг і ряд інших чинників.

Умови роботи залежать від трьох основних чинників:

1. Від вигляду і моделі машини (складнощі машини і агрегату), з вузлом, якій в даному конкретному випадку доводитися працювати;

2. Від завдання, що передбачає збірку або розбирання одного і того ж вузла машини, оскільки прийоми збірки і розбирання відрізняються один від одного;

3. Від різних відхилень від нормальних умов роботи, які в даному конкретному випадку можуть мати місце, наприклад:

а) проста конфігурація деталі або має виступи;

б) виробляється установка деталі з регулюванням або без регулювання;

в) ставиться при збірці прокладки або установка виробляється без прокладок;

г) установка корпусної деталі виробляється на горизонтальну або вертикальну площину;

д) виробляється кріплення стопором або не виробляється і т.д.

У таблицях, вказаних нижче приводяться нормативи часу на переходи (прийоми) складки або розбирання, підсумовуючи які і визначають норму калькуляційного часу.

Відхилення від нормальних умов роботи враховуються по поправочними коефіцієнтами і конкретними вказівками нормоутворюючих чинників карти нормування.

Таким чином, норм калькуляційного часу в хвилинах визначається:

на складальні роботи за формулою

Тк = Кс Тт n Ку Кзд (104)

на розбірні роботи за формулою

Тк = Кс Тт n Ку Кзд Кпр (104)

де: Тк – норма калькуляційного часу, хв;

Кс – поправочний коефіцієнт на норму калькуляційного часу, залежний від складності збираного вузла або агрегату машини, таблиця 287;

Кр – поправочний коефіцієнт на норму калькуляційного часу, залежний від складності розбираного вузла або агрегату машини, таблиця 287;

Тт – табличний час виконання переходу (прийому) робіт, вказаний в нижченаведених таблицях, хв;

n – кількість деталей на вузол, тобто однойменних переходів (прийомів) роботи;

Ку – коефіцієнт враховує умова роботи виконавця, таблиця 288;

Кзд – коефіцієнт, що враховує утруднений доступ виконавця до деталей при виконанні їм складальних або розбірних робіт; звичайно

Кзд = 1,5;

Кпр – коефіцієнт приведення табличного часу на складальні роботи до табличного часу на розбірні роботи; цей коефіцієнт вказаний в додатку до таблиць.

Таблиця 287 - Поправочні коефіцієнти на норму калькуляційного

часу залежно від складності агрегату і машини

Коефіцієнт Кс і Кр

Агрегат машини	Збірка Кс	Розбирання Кр
1	2	3
Двигуни 4-х, 6-ти і 8-ми циліндрові Двигуни 2-х циліндрові Двигун одноциліндровий Паливна апаратура Електроустаткування Гідромеханізми Вантажні автомобілі Гусеничні трактори Колісні трактори Екскаватори, бульдозери	2,25 1,84 1,63 1,58 1,54 1,43 1,63 1,58 1,50 1,50	1,27 1,24 1,22 1,22 1,21 1,20 1,22 1,22 1,20 1,20

Таблиця 288 - Поправочні коефіцієнти, що враховують відхилення

від нормальних умов – Ку

Перехід, прийом	Відхилення від нормальних умов роботи	Ку
1	2	3
Установка базової деталі	На горизонтальну площину На вертикальну площину Знизу	1,0 1,5 2,0
Установка деталей на вал	З регулюванням На шпонці Кріплення стопором	1,2 1,5 1,1
Установка валу або осі	З регулюванням	1,5
Установка кришок фланців	На горизонтальну площину На вертикальну Знизу З прокладками	1,0 1,3 1,5 1,2
Загортання гайок, болтів	З регулюванням	1,5
Загортання, відкручування гайок, болтів	Обмежена робота ключем	1,5