- •1 Основи технічного нормування
- •Класифікація витрат робочого часу
- •Склад технічний норми часу
- •2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення та ремонту деталей
- •2.1 Основні визначення
- •2.2 Технологічна документація
- •2.3 Вибір настановних баз
- •2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей
- •На діаметр, мм
- •Завдовжки не більшее 250 мм
- •3 Нормування верстатних робіт
- •3.1 Нормування токарних робіт
- •Ріжучої частини різця кмр
- •3.1.1 Зовнішнє обточування
- •3.1.2 Розточування внутрішніх поверхонь
- •3.1.3 Торцеве обточування
- •3.1.4 Відрізання і проточування канавки
- •3.1.5 Нарізання кріпильної різьби різцем
- •3.1.6 Нарізування трапецеїдальної різі різцем
- •Різь зовнішня
- •Різь внутрішня
- •3.1.7 Обточування фасок
- •3.8 Обточування галтелей
- •3.1.9 Зачищення поверхні образивним полотном
- •3.1.10 Нарізування різей мітчиками і плашками
- •3.1.11 Зацентрування, свердління, розсвердлювання і розвертання на токарних верстатах
- •3.1.12 Нормування розточувальних робіт
- •3.1.13 Нормування свердлувальних робіт
- •3.1.14 Свердління і розсвердлювання отворів
- •3.1.15 Зенкування отворів
- •3.1.16 Розвертання отворів
- •3.1.17 Зенкування і підрізування торців
- •3.1.18 Нарізування різі мітчиками
- •3.1.19 Розточування
- •3.2 Нормування стругальних робіт
- •3.3 Нормування довбальних робіт
- •Нормування фрезерних робіт
- •3.4.1 Фрезерування відкритих площин циліндровими фрезами
- •3.4.2 Фрезерування площин фрезами торців
- •3.4.3 Фрезерування невеликих площин , уступів, пазів, криволінійних контурів кінцевими фрезами
- •3.4.4 Фрезерування пазів шпонкових кінцевими фрезами
- •3.4.5 Фрезерування уступів, лисок, пазів, дисковими фрезами
- •3.4.6 Фрезерування пазів під сегментні шпонки
- •Нормування зубообробних робіт
- •3.5.1 Нарізування зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс дисковими модульними фрезами на горизонтальних універсально-фрезерних верстатах
- •3.5.2 Нарізування зубів прямозубих і косозубих коліс дисковими модульними фрезами на зубофрезерних напівавтоматах
- •3.5.3 Нарізування зубів циліндрових коліс черв’ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах
- •3.5.4 Нарізування зубів циліндричних коліс дисковими довбяками на зубодовбальних верстатах
- •Нарізування конічних прямозубих коліс двома зубостругальними різцями на зубостругальних верстатах
- •Нарізування шліцьових валів
- •3.5.7 Шевінгування зубчатих коліс
- •3.6 Нормування шліфувальних робіт
- •3.6.1 Кругле зовнішнє шліфування
- •3.6.2 Кругле внутрішнє шліфування
- •Безцентрове шліфування на прохід
- •3.6.4 Безцентрове шліфування методом врізання
- •3.6.5 Нормування плоского шліфування торцем круга
- •3.6.6 Нормування плоского шліфування переферією круга
- •3.7 Нормування хонінгувальних робіт
- •3.8 Нормування протягувальних робіт
- •Нормування робіт по відновленню деталей
- •Ручне електродугове зварювання і наплавлення
- •4.2 Газове ацитилено-кисневе зварювання
- •4.3 Газове ацитилено-кисневе різання
- •4.4 Автоматичне і напівавтоматичне наплавлення під шаром флюсу
- •Електроімпульсне наплавлення
- •Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу
- •Рекомендації по механічної обробці виробів після наплавлення
- •Нормування робіт з металізації
- •4.8.1 Режими обробки
- •Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених металізацією
- •Нормування обробки тиском
- •Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання
- •5.2 Правка
- •3 Накочення
- •6 Нормування гальванічних робіт
- •6.1 Режими обробки
- •6.2 Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених способом гальванічного покриття
- •7 Нормування робіт по відновленню деталей полімерними матеріалами
- •Нормування закалювання поверхонь струмом високої частоти
- •9 Нормування електроіскрового нарощування і зміцнення деталей
- •Нормування робіт по відновленню деталей поверхнево-пластичною деформацією
- •10.1 Зміцнююче накочення і розкочування
- •10.2 Обробка дробом
- •10.3 Відцентрова обробка
- •10.4 Механічна обробка деталей, що відновлені поверхнево-пластичними деформаціями
- •11 Нормування ковальських робіт
- •12 Нормування слюсарних робіт
- •12.1 Зачищення заусенців
- •12.2 Свердління отворів
- •12.3 Розвертання отворів уручну
- •12.4 Нарізування різь мітчиками уручну
- •12.5 Нарізання різь плашками уручну
- •12.6 Запресування деталей на рейковому пресі
- •12.7 Запресування деталей на гідравлічному пресі
- •12.8 Зачищення абразивним кругом на гнучкому валу гострих кромок по довжині западин і куту зуба шестерні
- •12.9 Зачищення поверхні абразивним полотном уручну
- •13 Нормування малярних робіт
- •13.1 Видалення старої фарби
- •13.2 Механічна підготовка поверхні
- •13.3 Ізоляція і захист поверхонь деталей не підлягають фарбуванню
- •13.4 Фарбування поверхонь
- •13. 5 Сушка заґрунтованих і пофарбованих поверхонь
- •14 Нормування деревооброблювальних робіт
- •14.1 Машинна обробка
- •14.2 Ручна обробка
- •15 Нормування робіт по ремонту кабін і деталей оперіння
- •16 Нормування розбірних і складальних робіт
- •16.1 Нормування мащення деталей при їх складанні
- •Нормативи на очищення і протирання деталей при розбиранні
- •16.3 Нормативи на встановлення та зняття розводних шплинтів
- •16.4 Нормативи на шплінтування болтів дротом
- •16.5 Нормативи на встановлення та зняття конічних штифтів
- •16.6 Нормативи на закручування (відкручування) гайок і болтів гайковим ключем
- •16.7 Нормативи на закручування і відкручування гайок і болтів електро-пневмогайкокрутами
- •16.8 Нормативи на закручування гайок з дрібними різьбами
- •16.9 Нормативи на вкручення пробок, масльонок кришок
- •16.10 Нормативи на вкручення гвинтів ручною викруткою
- •16.11 Нормативи на вкручення шильок гайковим ключем
- •16.12 Нормативи на вкручення шпильок шпильковим ключем
- •16.13 Нормативи на встановлення прокладок
- •16.14 Нормативи на встановлення (зняття) валів при вільній посадці
- •16.15 Нормативи на встановлення (зняття) валів при напруженій посадці
- •16.16 Норматив на встановлення валів в корпусну деталь під пресом
- •16.17 Нормативи на встановлення деталі на вісь при вільній посадці
- •16.18 Нормативи на встановлення (зняття) деталі на вісь при напруженій посадці
- •16.19 Нормативи на напресування деталей на вал і вісь під пресом
- •Нормативи на запресування втулок уручну
- •16.21 Нормативи на запресування втулок за допомогою пресу
- •Нормативи на встановлення (зняття) підшипників уручну
- •16.23 Нормативи на встановлення сальників уручну
- •Нормативи на встановлення (зняття) призматичної шпонки
- •16.24 Нормативи на встановлення (зняття) сегментних шпонок в паз на валу
- •16.25 Нормативи на встановлення (зняття) пружин з попередним підтисканням
- •16.26 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового компресійного кільця
- •16.27 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового маслоз’ємного кільця
- •16.28 Нормативи часу на встановлення (зняття) пружинних стопорних кілець
- •16.29 Нормативи на встановлення (зняття) з регулюванням настановного кільця
- •16.30 Нормативи часу на встановлення (зняття) шайби під гайку
- •16.31 Нормативи часу на з’єднання (роз’єднання) шлангів з патрубками і кріплення хомутиками
- •16.32 Нормативи на монтаж (демонтаж) електропроводки
- •16.33 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок без нагрівання
- •16.34 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок з нагріванням
- •Список використаних джерел
14.2 Ручна обробка
На окремі види ручної обробки м'яких порід дерева в наступних нижче таблицях приведений штучний час. Тому норма калькуляційного часу визначається за формулою:
tК=tШТ+ tПЗ / q хв (103)
Де: tПЗ - підготовчо-завершальний час, приймається рівним – 7,00 хвилинам;
q - кількість однозначних операцій.
Таблиця 278 -Штучний час на розпилювання деревини лучковою пилою, хв.
Товщина розпила. мм |
Ширина розпила, мм до |
||||||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
130 |
150 |
200 |
|
10 20 40 60 80 100 |
0,12 0,14 0,19 0,23 0,27 0,32 |
0,14 0,18 0,25 0,33 0,41 0,48 |
0,15 0,22 0,33 0,44 0,58 0,67 |
0,18 0,25 0,42 0,57 0,72 0,89 |
0,20 0,31 0,54 0,76 0,46 1,19 |
0,25 0,42 0,74 1,05 1,52 1,62 |
0,28 0,48 0,86 1,26 1,65 2,03 |
0,35 0,60 1,14 1,64 2,20 2,77 |
0,40 0,64 1,26 1,77 2,41 3,04 |
ПРИМІТКА: поправочний коефіцієнт на тверду породу дерева – 1,25.
Таблиця 279 - Штучний час на стругання рубанком, хв.
Ширина стругання, мм до |
Довжина стругання, мм до |
||||||
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
1000 |
|
Стругання площин |
|||||||
50 100 150 200 250 |
0,4 0,6 0,7 0,8 0,9 |
0,5 0,8 0,9 1,0 1,1 |
0,6 0,9 1,0 1,2 1,3 |
0,7 1,0 1,2 1,3 1,4 |
0,8 1,2 1,4 1,5 1,7 |
0,9 1,3 1,5 1,7 1,9 |
1,0 1,5 1,8 2,0 2,4 |
Стругання кромок |
|||||||
10 20 30 |
0,2 0,4 0,5 |
0,3 0,4 0,6 |
0,3 0,5 0,7 |
0,4 0,6 0,8 |
0,5 0,8 1,0 |
0,7 1,0 1,1 |
0,8 1,1 1,3 |
ПРИМІТКА: поправочний коефіцієнт на стругання твердих порід
дерева – 1,4
Таблиця 280 - Штучний час свердлінняотворів, хв.
Діаметр отвору, мм до |
Довжина отвору |
||||
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Ручним дрилем |
|||||
10 15 20 |
0,3 0,4 0,5 |
0,3 0,5 0,6 |
0,4 0,5 0,6 |
0,4 0,6 0,7 |
0,5 0,7 0,8 |
Електродрилем |
|||||
10 15 20 |
0,2 0,3 0,3 |
0,2 0,3 0,4 |
0,2 0,4 0,4 |
0,3 0,4 0,5 |
0,3 0,5 0,5 |
Таблиця 281 - Штучний час на зачистку поверхні абразивним полотном, хв.
Поверхня |
Площа зачистки, см2, до |
|||||
5 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Прямолінійна Криволінійна |
0,57 0,80 |
0,65 0,95 |
0,84 1,33 |
1,07 1,70 |
1,32 1,96 |
1,60 2,42 |
ПРИМІТКА: поправочний коефіцієнт на зачистку твердих порід
дерева – 1,3.
Таблиця 282 - Штучний час на загортання і відкручування шурупів
(на один шуруп), хв.
Діаметр шурупа, мм |
Довжина шурупа, мм до |
|||||||
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
Загортання ручною викруткою |
||||||||
4 6 8 |
0,45 - - |
0,50 - - |
0,65 - - |
0,76 0,54 - |
0,90 0,61 - |
1,06 0,69 0,81 |
- 0,70 0,91 |
- 0,75 1,02 |
Відкручування ручною викруткою |
||||||||
4 6 8 |
0,29 - - |
0,37 - - |
0,45 - - |
0,52 0,40 - |
0,60 0,46 - |
0,69 0,52 0,63 |
- 0,55 0,67 |
- 0,58 0,72 |
Загортання, відкручування електровикруткою |
||||||||
4 6 8 |
0,24 - - |
0,26 - - |
0,28 - - |
0,29 0,50 - |
0,30 0,31 0,35 |
0,31 0,33 0,40 |
0,33 0,36 0,43 |
0,35 0,40 0,46 |
ПРИМІТКА: поправочний коефіцієнт для твердих порід дерева – 1,1.
Таблиця 283 - Штучний час на довбання шипів стамесками і долотами, хв.
Ширина шипа, мм до |
Глибина довбання |
|||||
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
10 15 20 25 30 35 40 |
0,21 0,22 0,30 0,36 0,43 0,50 0,58 |
0,26 0,29 0,36 0,42 0,61 0,74 0,88 |
0,30 0,34 0,42 0,58 0,73 0,98 1,20 |
0,50 0,58 0,74 0,94 1,15 1,35 1,65 |
- - 1,20 1,45 1,72 1,95 2,50 |
- - 1,60 1,90 2,15 2,40 2,75 |
ПРИМІТКА: поправочний коефіцієнт для твердих порід дерева – 1,2.