9 Нормування електроіскрового нарощування і зміцнення деталей

Останнім часом в ремонтному виробництві набула значне поширення електроіскрова обробка металів у вигляді поверхневого нарощування і зміцнення поверхонь виробів.

Електроіскрове нарощування і зміцнення здійснюється ручним способом за допомогою електромагнітного вібратора і механізованим способом – на токарному верстаті напівавтоматичною зміцнюючою головкою.

Ручним способом обробляють вироби будь-яких конфігурацій, механізованим – тільки циліндрові і плоскі вироби.

При механізованій обробці, як правило необхідно використовувати зміцнюючу головку і звичний токарний верстат з редуктором, що знижує обороти.

Головка кріпиться на супорті стінка, який через ходовий гвинт забезпечує подовжню подачу головки з електродом. Циліндрові вироби встановлюються в центрах або в патроні верстата, плоскі – затискаються в проміжку між центрами за допомогою пристосувань і обробляються за допомогою подовжньої подачі головки супортом.

Зношені поверхні деталей, якщо не потрібна висока твердість, нарощуються електродами з тієї ж сталі, з якої виготовлені вироби.

Для зміцнення і збільшеення зносостійкості використовуються стрижні діаметром 10мм для ручного способу обробки і з діаметром 20мм – для механізованого способу обробки з феррохрому; можуть використовувати також пластинки твердих сплавів Т15К6 і ВК3.

Нарощування і зміцнення здійснюються по схемі, коли нарощуваний виріб підключається на катод, а електрод-інструмент – на анод.

Якщо поміняти полярність, тобто виріб підключити на анод, а електрод-інструмент на катод і звістки обробку в машинному маслі – відбудеться зняття метала з поверхні виробу. Цей процес електрорізання також може бути використаний при ремонті поверхонь високої твердості, коли звичайним способом обробити їх не представляється можливим.

Основний час при нарощуванні і зміцненні ручним способом визначають за формулою:

t0 = F τ /60 хв (90)

де F - площа оброблюваної поверхні, мм² ;

τ - питомий час зміцнення, с/мм², береться з таблиці 240.

Таблиця 240 - Режим електроіскрового нарощування – зміцнення ручним

способом електродом з феррохрому

Технічні показники	Номери режимів
	Чистові			Середні			Грубі
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VII
1. Напруга, В	10	15	21	26	32	37	48	50
2. Сила струму, А	50	60	70	90	110	130	150	160
3. Питомий час зміцнення с/мм2	1,5	1,3	1,2	1,1	1,0	0,7	0,5	0,4
4. Товщина, шару, мм	0,1	0,2	0,3	0,5	0,7	1,1	1,5	2,0
5. Шорсткість	Ra2,5	Rz 20	Rz 20	Rz 40	Rz 40	Rz 80	Rz 160	Rz 320

Основний час при нарощуванні і зміцненні механізованим способом визначають за формулою:

t₀ = L / n S хв.

де L - розрахункова довжина оброблюваної поверхні, мм;

L = l мм;

l - довжина поверхні виробу, підлягаюча обробці, мм;

n - частота обертання шпинделя верстата, об/хв, визначаються по окружній швидкості виробу, приймають по таблиці 241;

S - подовжня подача електроду, мм/об, приймають по таблиці 241.

Частота обертання шпинделя в хвилину визначають за формулою:

n_T = 1000 V_Т /  Д об/хв

Де: n_T - частота обертання шпинделя верстата, відповідна окружній швидкості виробу, прийнятої по таблиці 241;

Д – діаметр поверхні виробу, що підлягає обробці, мм.

Подовжню подачу електроду і розрахункову частоту обертання шпинделя верстата порівнюють з паспортними даними і приймають найближчі з тих, що є на верстаті. Далі визначають фактичну окружну швидкість виробу за формулою 16:

V =  Д n / 1000 м/хв

Де: V - фактична окружна швидкість виробу, м/хв;

n - частота обертання шпинделя верстата, прийнята по паспорту верстата, об/хв

Допоміжний час визначають по таблиці 242.

Таблиця 242- Режими механізованого електроіскрового нарощування і зміцнення електродом з феррохрому

Технічні показники	Номери режимів
	Чистові			Середні			Грубі
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VII
1. Напруга, В	10	12	15	20	25	30	40	50
2. Сила струму, А	100	120	130	140	150	160	170	180
3. Окружна швидкість виробу, м/хв 4. Подовжня подача електроду, мм/об	0,08 4	0,13 4	0,2 4	0,35 4	0,50 4	0,6 4	0,7 4	0,8 4
5. Товщина, шару, мм	0,1	0,2	0,25	0,3	0,35	0,40	0,6	0,8
6. Шорсткість	Ra2,5	Ra2,5	Rz 20	Rz 20	Rz 40	Rz 40	Rz 80	Rz 80

Таблиця 242- Допоміжний час, хв

Маса виробу, кг	Час на установку і зняття, хв
	У лещатах при ручній обробці	У 3хкулучковом патроні	У центрах	У центрах з люнетом
До 10 більше	0,7 1,2	1,0 1,5	0,5 1,0	1,0 1,5

ПРИМІТКА: до цього часу на кожен прохід додають 0,5 хвилин.

Додатковий час складає 15% від оперативного і визначається за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час складає 18 хвилин.

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.