5.2 Правка

Неповний оперативний час визначають по таблиці 219.

Таблиця 219-Неповний оперативний час на правку, хв.

Діаметр виробу мм, до	Довжина виробу, мм, до
	100	200	400	600	800	1000	1500
	Час, хв.
5 8 10 12 15 20 25 30 35 50 60 75 100	0,16 0,19 0,22 0,25 0,29 0,32 - - - - - - -	0,21 0,25 0,3 0,34 0,39 0,43 0,47 - - - - - -	0,26 0,3 0,36 0,41 0,47 0,53 0,58 0,62 - - - - -	0,32 0,38 0,45 0,52 0,56 0,65 0,73 0,78 0,82 - - - -	- 0,43 0,52 0,6 0,69 0,75 0,82 0,87 0,95 1,10 1,24 - -	- - 0,65 0,75 0,86 0,96 1,06 1,16 1,24 1,37 1,52 1,70 1,85	- - - 0,88 1,00 1,12 1,23 1,32 1,48 1,74 2,04 2,40 2,70

ПРИМІТКА: 1) При правці виробів з конструкційної легованої сталі вводиться поправочний коефіцієнт 1,1.

2) При правці виробів двотаврового або прямокутного перетину вводиться поправочний коефіцієнт 1,2.

Правці піддають вироби, як без попереднього підігріву, тобто в холодному стані, так і з попереднім підігрівом виробу. У останньому випадку час на нагрів, що не перекривається, визначають за формулою 79, використовуючи дані таблиці 215.

Правку здійснюють на плиті або ковадлі за допомогою молотка або кувалди.

Допоміжний час на перевірку виробу в процесі правки встановлюють по таблиці 220.

Таблиця 220.-Допоміжний час, хв.

Перевірка виробу	Маса виробу, кг
	3	5	10	20	30	50	100
З простим вивірянням на призмах	0,35	0,40	0,45	0,65	0,85	3,80	4,00
З складним вивірянням в пристосуванні	0,85	1,00	1,30	1,90	2,30	5,00	5,70

Повний оперативний час визначають за формулою 80:

t_оп = t_ноп + t_наг + t_в хв.

додатковий час складає 7% від оперативного і визначається за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час приймають рівним 6,0хв.

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.

4. 3 Накочення

Накоченням відновлюють, головним чином, зношені посадочні місця під підшипники качіння. За допомогою накатки можна збільшеити діаметр шийки виробу на 0,4 мм.

При ремонті виробу накаткою – виріб встановлюють в патроні токарного верстата, а накатку з роликом – на супорті верстата.

Поперечна подача при накатці складає 0,05-0,15 мм/об.

Число проходів визначають за формулою:

i = h / t

Де: h - максимальний підйом металу при накоченні складає 0,2 мм на сторону;

t - поперечна подача, мм/об.

Подовжня подача складає 0,4-0,8 мм/об і повинна бути узгоджена з паспортними даними верстата.

Швидкість накатки рекомендується 10-15 м/хв. по цій швидкості знаходять частоту обертання шпинделя верстата за формулою 15:

n_T = об/ хв.

де: n_T - частота обертання шпинделя верстата відповідна рекомендованій швидкості накатки, об/ хв.;

V_Н - рекомендована швидкість накатки, м/мін;

D – діаметр накочуваної шийки, мм.

Розрахункову частоту обертання шпинделя верстата порівнюють з паспортними даними верстата і вибирають найближчу по паспорту верстата. Потім за формулою 16 визначають фактичну швидкість накатки.

Основний час визначають за формулою 10:

t₀ = L i / n S хв.

Де: L – розрахункова довжина накатки, мм;

L = l мм;

l - довжина поверхні накочування, мм;

n - частота обертання шпинделя верстата, прийнята по паспорту верстата, об/хв;

S - подовжня подача при накочуванні, мм/об.

Допоміжний час визначають по таблицях 22, 23 і 24.

Додатковий час визначають за формулою 1, значення К беруть з таблиці 25.

Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 26.

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.