2. Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених металізацією

Пористість напиленого металу, підвищена його твердість і недостатньо надійне зчеплення шаруючи з металом виробу створюють трудність при механічній обробці.

Рекомендується режимів різання:

а) при токарній обробці – V м/хв – 10-15

Глибина різання – до 2 мм

S мм/об – 1 мм/об

б) при шліфуванні: V м/хв (деталі) – 10

Поперечна подача мм/прохід – 0,015-0,02.

Подовжня подача в частках ширини круга – β = 0,2-0,7.

4. Нормування обробки тиском

Способом обробки тиском відновлюють велику номенклатуру виробів дорожно-будівельних машин, тракторів і автомобілів.

При ремонті виробів застосовують наступні види обробки тиском:

1. Осаджування 4. Обжимання

2. Вдавлювання 5. Правку

3. Роздачу 6. Накатку.

Обробка тиском здійснюється:

а) холодною обробкою, без попереднього підігріву виробу (правка, накатка);

б) гарячою обробкою з попереднім нагрівом виробу сталевого до температури 1100-1200°, вироби з мідного сплаву до 1100-1150°. Закінченню обробки повинні відповідати оптимальна температура 800-850° для сталевого виробу і 600-700° для виробу з мідного сплаву.

1. Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання

Ці способи обробки виробів здійснюються звичайно з попереднім нагрівом.

Після нагріву виріб встановлюється в спеціальне пристосування або пристосування вмонтовується на виріб і потім виробляється обробка виробу тиском.

При обробці тиском: осаді, вдавлюванні, роздачі, обкоти чітке розділення основної і допоміжної роботи, пов'язаної з переходом, а отже і роздільне нормування цієї роботи – не завжди доцільно, або не завжди можливо. Тому нижче приводиться, в таблиці 216, неповний оперативний час (t₀ + t_Д ). Неповним воно вважається тому, що допоміжний час на установку виробу і пристосування і др. Враховується окремою таблицею 217.

Крім того, в умовах ремонтного виробництва нагрів виробу не завжди є тим, що перекривається або перекривається тільки частково.

Час на нагрів, що не перекривається, також входить в оперативний час і визначається за формулою:

t_НАГ = K_НАГ ^. t_НОП хв. (79)

Де: t_НАГ - час на нагрів, що не перекривається, хв.;

K_НАГ - коефіцієнт вибирають з таблиці 215 залежно від кількості оброблюваних виробів;

t_НОП - неповний оперативний час, хв., встановлюють по таблиці 216.

Таблиця 215-Величина коефіцієнту К_НАГ

Кількість виробів в партії	КНАГ
Не більше 2 Не більше 6 Понад 6	0,4 0,2 0

Неповний оперативний час визначають по таблиці 216.

Таблиця 216- Неповний оперативний час при ремонті деталей тиском, осіданням, вдавлюванням, роздачею і обжиманням, хв.

Устаткування	Діаметр посадки, мм	Час, tНОП, хв
Гідравлічний прес зусилля 20 тс Гідравлічний прес зусилля 40 тс Молоток МБ412 і МЧ13 Молоток	30 70 100 150 100 150 30 70 100	0,15 0,30 0,70 0,90 0,60 0,70 0,60 1,00 1,50

ПРИМІТКА: при обробці виробів з високолегованої сталі вводиться поправочний коефіцієнт 1,5.

Допоміжний час на установку виробу в пристосуванні, монтаж пристосування на вироби і на роз'єднання вироби і пристосування визначають по таблиці 217.

Таблиця 217-Допоміжний час, хв

Вага виробу не більше, кг	Найменування операцій
	Закласти виріб в горн, з‘єднати з пристосуванням на ковадлі	Відкласти виріб убік або на стелаж
5 10 15 30	0,5 0,6 1,1 1,5	0,1 0,1 0,2 0,3

ПРИМІТКА: у відповідні графи маршрутної і операційної карт записують неповний оперативний час по таблиці 216 і час на нагрів виробу, що не перекривається, визначене за формулою 79, тобто t_НОП + t_НАГ.

У графу «допоміжний час» карт записують допоміжний час, прийняте по таблиці 217.

Повний оперативний час визначають за формулою:

t_ОП= t_НАГ + t_НОП + t_В хв. (80)

де t_НОП - неповний оперативний час, хв.;

t_НАГ - час на нагрів виробу, мін, що не перекривається;

t_В - допоміжний час, хв.

Додатковий час складає 20% від оперативного і визначається за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час визначається по таблиці 218.

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.

Таблиця 218- Підготовчо-завершальний час, хв.

Характеристика пристосування	Час, хв
Що складаються з матриці, куди вставляється виріб і робочого пуансона Пристосування встановлюється на виріб	10 8