5. Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу

Основний час при напівавтоматичній зварці тонкостінних сталевих виробів в середовищі вуглекислого газу визначають за формулою:

t₀=L i / 1000V хв. (77)

де: L - фактична довжина поверхні, належній зварці, мм;

V - швидкість зварки складає в середньому 0,2-0,3 м/хв

Основний час при наплавленні циліндрових виробів малих діаметрів в середовищі вуглекислого газу визначають за формулою 10. Після встановлення режиму наплавлення в послідовності, вказаній для автоматичного наплавлення під шаром флюсу:

t₀ = L i / n S хв.

де: L - довжина поверхні, що наплавляється

i - число проходів;

n - частота обертання виробу, об/хв;

S - подовжня подача, прийнята по таблиці 208 і скоректована по паспорту верстата, мм/об.

Допоміжний час при зварці тонкостінних сталевих виробів в середовищі вуглекислого газу, визначають по таблицях 209, 189 і 190.

Загальний допоміжний час визначають за формулою 24.

Таблиця 208- Режими наплавлення циліндрових виробів малих діаметрів

у середовищі вуглекислого газу

Параметри	Діаметр деталі в мм
	20	25	30	40
Товщина шаруючи наплавлення в мм Діаметр дроту в м Струм в А Напруга у В Швидкість подачі дроту в м/годину Зсув електродного дроту в мм Швидкість наплавлення в м/хв Виліт електродного дроту в мм Крок наплавлення в мм/об	0,8-1 0,8 85 18-19 250 3-5 0,6-0,75 8 3	0,8-1 0,8 90 18-19 235 3-5 0,65 8 3	1 1 95 19-20 150 5-6 0,6-0,65 10 3-3,5	1-1,2 1 95-105 19-20 150-175 8-10 0,5-0,6 10 3,5

Таблиця 209 - Допоміжний час, пов'язаний з швом, хв.

Довжина не більше, мм	Товщина до 1 мм
300 500 1000	0,7 1,0 1,3

Допоміжний час при наплавленні виробів в середовищі вуглекислого газу на токарних верстатах визначають по таблиці 204.

Додатковий час складає 15% від оперативного і визначається за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час при зварці і наплавленні в середовищі вуглекислого газу складає 15 хвилин.

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.

5. Рекомендації по механічної обробці виробів після наплавлення

Нерівномірний шар металу (особливо при ручному наплавленні), що наплавляється, наявність в наплавленому шарі оксидів, шлакових включень і ін. обумовлюють труднощі механічної обробки.

Припуск на механічну обробку виробів після наплавлення на сторону, складає 3-4 мм; при електроімпульсній обробці він може бути понижений до 0,75 мм.

Режим обробки наплавлених поверхонь приведений в таблиці 210.

Таблиця 210 - Режим обробки наплавлених поверхонь

Вид обробки	Мате-ріал	Ріжучий інструмент	Характер обробки	Режим обробки
				V м/хв	t мм	S мм/об
Токарна	Чавун Сталь	ВК8, ВК6 Т15К6, Т5К10,Т3ОК4	Чорнова Чистова Чорнова Чистова	20-30 40-60 50-80 80	2-4 0,2-0,5 2-4 0,3-0,5	0,3-0,7 0,1-0,4 0,3-1,0 0,1-0,5
Шліфу- вальна	Чавун Сталь	Карбіт кремнію зернист.50-40, С1-С2, зв'язка керамічна. Електрокорунд зернист.50-40, С1-С2, зв'язка керамічна	Предва-рітельная Чистова Предва-рітельная Чистова	18-13 20-40	0,02-0,08 0,01-0,06 0,005-0,015	β=0,5-0,05 β=0,3-0,7 β=0,2-0,3