3.5.4 Нарізування зубів циліндричних коліс дисковими довбяками на зубодовбальних верстатах

Режим різання встановлюють таким чином:

а) в першу чергу по таблиці 122 вибирають величину подачі один подвійний хід довбяка.

Таблиця 122- Подача при нарізуванні циліндрових зубчатих коліс зуборізними

довбяками з швидкорізальної сталі

Характер обробки	Модул, мм	Потужність верстата, кВт
		1-1,5	1,6-9,5	Понад 5
		Подача кругова SКР, мм/дв.хід
Чорнова під подальшу обробку довбяком	4 6 8	0,35-0,4 0,10-0,25 -	0,4-0,45 0,30-0,4 -	- - 0,4-0,5

ПРИМІТКА: При чистовій обробці за суцільним матеріалом подачу слід приймати в межах 0,25-0,3, а по заздалегідь обробленому зубу в межах 0,22-0,25.

б) швидкість різання встановлюють залежно від прийнятої подачі і величини модуля нарізуваного колеса по таблиці 123.

Таблиця 123 - Швидкість різання при нарізуванні циліндрових коліс довбяками з швидкорізальної сталі

Характер обробки	Кругова подача SКР мм/дв.хід	Модуль m, мм
		2	4	6	8
		Швидкість різання V, м/хв
Чорнова	0,2 0,32 0,42 0,52	28,5 22,5 19,8 17,7	23 18,2 16 14,3	19,3 15,3 13,4 12	17,8 14 12,5 10,9
Чистова	0,16 0,2 0,26			43,5 39,0 34,2

в) значення подачі і швидкості різання коректують поправочними коефіцієнтами для заданих умов, відмінних від вказаних в таблиці. Ці коефіцієнти дані в таблицях 124 і 125.

Таблиця 124- Поправочні коефіцієнти на подачу і швидкість різання

залежно від оброблюваного матеріалу – Км

Оброблюваний матеріал	Коефіцієнт Км
Сталь 45 і 40Х 20,35,40 50,50Г,40ХН,18ХГТ 30ХГС,30ХГТ	1,0 1,1 0,9 0,8

Таблиця 125- Поправочні коефіцієнти на подачу і швидкість різання

залежно від кута нахилів зубів колеса – Кнз

Кут нахилу зубів в градусах	Кнз
0 15 30 45	1,0 0,9 0,85 0,7

Скоректовану подачу визначають за формулою 44.

S_К = S_Т ^. Км ^. Кнз мм/дв.хід

По скоректованій подачі підбирають найближчу подачу з тих, що є на верстаті.

Скоректовану швидкість різання визначають за формулою:

V_К = V_Т ^. Км ^. Кнз м/хв (47)

г) по скоректованій швидкості різання визначає число подвійних ходів довбяком за формулою:

n_T = 1000V_K / 2 Z дв.ходів/хв (48)

де: n_T – число подвійних ходів довбяка в хв, встановлене по скоректованій швидкості різання;

Z - розрахункова довжина ходу довбяка, мм;

Z = l + l1 + l2 мм;

l - довжина зуба колеса, мм;

l1 + l2 - величина врізання і перебігу, складає в середньому 10 мм.

д) встановлене розрахунком n_T порівнюють з паспортними даними верстата і приймають найближче число подвійних ходів довбяка n дв.хід/хв з тих, що є на верстаті.

е) визначають фактичну швидкість різання за формулою:

V = 2 Zn / 1000 м/хв (49)

Де: n - число подвійних ходів довбяка в хвилину, прийняте по паспорту верстата.

Основний час при нарізуванні зубів коліс долбякамі визначають за формулою:

(50)

де: z - число зубів нарізуваного колеса;

m - модуль нарізуваного колеса, мм;

h - висота зуба колеса, мм;

S_РАД - радіальна подача, складає в середньому 0,2мм.

Допоміжний час визначають по таблиці 126.

Таблиця 126- Допоміжний час при роботі на зубодовбальних верстатах, хв.

Спосіб обробки	Число встановлюваних деталей	Маса деталі, кг
		5	8	12
У один прохід	1 2 3	1,05 1,45 1,75	1,2 1,85 2,0	1,35 1,8 2,2

Додатковий час приймають у розмірі 8% від оперативного і визначають за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 127.

Таблиця 127- Підготовчо-завершальний час при роботі на зубодовбальних верстатах, хв.

Спосіб установки деталі	Найбільшеий модуль m, мм нарізуваного колеса
	8	12	20
На оправці або в пристосуванні	18	23	30

Штучний час визначають за формулою 3, норму калькуляційного часу – за формулою 5.