3.5.2 Нарізування зубів прямозубих і косозубих коліс дисковими модульними фрезами на зубофрезерних напівавтоматах

Режим різання встановлюють таким же розрахунком, як і при нарізуванні зубів коліс на горизонтальних, універсальних фрезерних верстатах.

Проте, основний час визначають за формулою:

(43)

Де: L - розрахункова довжина фрезерування, мм;

L = l + l1 + l2 мм;

l1 - величина врізання фрези для прямозубих коліс визначається по таблиці 95, для косозубих коліс за формулою:

мм

l2- величина перебігу фрези для прямозубих і косозубих коліс визначається по таблиці 95, мм;

l - довжина зуба шестерні, мм;

h - висота зуба колеса, мм;

D – діаметр фрези, мм;

 - кут нахилу зубів в градусах;

S_М - хвилинна подача, прийнята по паспорту верстата, мм/хв;

q - кількість одночасно оброблюваних коліс, шт.;

z - кількість зубів колеса;

S_ОХ - подача зворотного ходу, складає приблизно 4000 мм/хв;

 - тривалість перемикання ділильного механізму верстата, складає приблизно 0,01хв.

Допоміжний час на операцію при роботі на зубофрезерних верстатах визначають по таблиці 111. Допоміжний час, пов'язане з розподілом на один зуб за допомогою ділильної головки і вказане в таблиці 112 – в розрахунках не бере участь.

Додатковий час приймають у розмірі 8% від оперативного і визначають за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 92.

Штучний час визначають за формулою 3, норму калькуляційного часу – за формулою 5.

3.5.3 Нарізування зубів циліндрових коліс черв’ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах

Режим різання при зубообробних роботах черв'ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах встановлюється так само, як і при фрезеруванні зубів коліс дисковими модульними фрезами.

При цьому:

а) подачу вибирають залежно від величини модуля і чистоти обробки по таблиці 113.

б) виробляють коректування подачі поправочними коефіцієнтами стосовно заданих умов обробки зубів, використовуючи таблицю 114.

Таблиця 113 - Подачі при нарізуванні зубів черв'ячними модульними однозаходними фрезами, мм/об

Характер обробки	Оброблюваний матеріал	Модуль не більше мм	Група верстатів
			1	2	3
			Подача на один оборот деталі
Чорнова обробка	Сталь 45 і 40Х Чавун сірий НВ 170-210	1,5 2,5 4,0 6,0 8,0 12,0 1,5 2,5 4,0 6,0 8,0 12,0	0,8-1,2 1,2-1,6 1,6-2,0 1,2-1,4 - - 0,9-1,3 1,3-1,8 1,4-2,2 1,3-1,6 - -	1,4-1,8 2,4-2,8 2,6-3,0 2,2-2,6 2,0-2,2 - 1,6-2,2 2,6-3,0 2,8-3,2 2,4-3,0 2,2-2,4 -	1,5-1,8 2,4-2,8 2,8-3,7 2,4-2,8 2,2-2,6 2,0-2,4 1,8-2,2 2,6-3,0 3,0-3,5 2,6-3,0 2,5-2,8 2,2-2,6
Чистова обробка по суцільному металу	Сталь 45 і 40Х Чавун сірий НВ 170-210	1,5-2 3,0 1,5-2 3,0	- - - -	1,0-1,2 1,2-1,8 1,2-1,4 1,4-1,8	- - - -
Те ж по заздалегідь прорізаному зубу	Сталь Чавун	До 12 Понад 12	- -	2,0-2,5 3,0-4,0	- -

Таблиця 114 - Поправочні коефіцієнти на подачу залежно від марки оброблюваного матеріалу – Км і кута нахилу зуба – Кнз

Марка стали	Км	Кут нахилу зуба в гр.	Кнз
45, 40Х	1,0	0	1,0
50	0,9	15	0,9
12ХН4, 20Х	0,9	30 45 60	0,8 0,65 0,45

Коректовану подачу на один оборот фрези визначають за формулою:

S_К = S_Т ^. Км ^. Кнз мм/об (44)

Де: S_К - скоректована подача, мм/об;

S_Т - подача, прийнята по таблиці 113;

Км - поправочний коефіцієнт залежно від оброблюваного матеріалу;

Кнз - поправочний коефіцієнт залежно від нахилу зуба.

Це значення подачі порівнюють з паспортними даними верстата і вибирають найближчу по паспорту верстата.

в) по таблице115 залежно від величини подачі і модуля вибирають швидкість різання.

г) для заданих умов обробки коректують значення швидкості різання поправочними коефіцієнтами таблиць 116, 117 і 118.

Таблиця 115- Швидкість різання при нарізуванні зубів черв'ячними однозаходними модульними фрезами із сталі Р9

( оброблюваний матеріал – вуглецеві і леговані стали), м/хв.

Характер обробки	Подача мм/об	Нарізуваний модуль не більше, мм
		1,5-3	4	5	8	12
Попереднє нарізування	0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 3,7 5,0	- 57 48 42 36 31 27 23	- 57 48 42 36 31 27 23	58 50 42 36 32 27 23 20	48 41 35 30 26 22 19 17	40 35 30 25 22 19 16 14

Чистове нарізування по суцільному металу	0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 2,0 2,5	60 48 41 35 29 25 20	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -	- - - - - - -
По прорізаному зубу	2,0 2,5	-	22-24	-	-	-

Таблиця 116 - Поправочні коефіцієнти на швидкість різання залежно від оброблюваного матеріалу – Км

Матеріал	Коефіцієнт Км
35 Сталь 45, 40Х 50 12ХН4, 20Х	1,1 1,0 0,9 0,9
Сірий чавун	0,8

Таблиця 117- Поправочні коефіцієнти на швидкість різання залежно від кількості заходів фрези – Ккз

Кількість заходів	Ккз
1	1,0
2	0,85
3	0,75

Таблиця 118- Поправочні коефіцієнти на швидкість різання залежно від кута нахилу зубів – Кнз

Кут нахилу зуба в градусах	Кнз
0	1,0
15	1,0
30	0,9
45	0,8
60	0,7

Таким чином, скоректовану швидкість різання визначають за формулою:

V_К = V_Т ^. Км ^. К_КЗ ^. Кнз м/хв (45)

д) визначають необхідну частоту обертання фрези, об/мин за формулою 15:

n_T = 1000V_K / Д хв

Де: Д – діаметр фрези, мм.

Розрахункову частоту обертання фрези порівнюють з паспортними даними верстата, приймають найближче значення частоти обертання з тих, що є на верстаті.

Одночасно уточнюють і подачу на оборот фрези за формулою:

S = S_М / n мм/об (46)

Де: S_M - хвилинна подача по паспорту верстата, мм/хв;

S - подача на оборот фрези, мм/об;

n - частота обертання фрези, прийнята по паспорту верстата, об/хв

е) визначають фактичну швидкість різання за формулою 16:

U = Дn/1000 м/хв

Основний час визначають за формулою 41:

t₀ = Z L / S_M q хв.

Де: L - розрахункова довжина фрезерування, мм;

z - число зубів колеса;

L = l + l1 + l2 мм;

l - довжина зуба колеса, мм;

l1- величина врізання фрези визначається за формулою:

h - висота зуба колеса, мм;

D - діаметр фрези, мм;

- кут нахилу витка фрези щодо лобової площини колеса, звично

 =6-7, cos (6 ⁰ .. 7 ⁰) = 0.99

l2 - величина перебігу фрези визначається по таблиці 95;

q - кількість одночасно оброблюваних коліс, шт.

Для спрощення розрахунку величина врізання і перебігу фрези може бути прийнята по таблиці 119.

Таблиця 119- Величина врізання і перебігу модульних черв'ячних фрез при нарізуванні циліндрових коліс

Модуль нарізуваного колеса, мм	Діаметр фрези, мм	Величина врізання і перебігу, мм
		По суцільному металу	По заздалегідь прорізаному зубу
1 2 3 5 6 8 10 12	50 55 70 90 125 145 164 174	10 18 24 33 41 50 59 65	- - - 14 16 17 18 18

Допоміжний час визначають по таблиці 120.

Таблиця 120- Допоміжний час при роботі на зубофрезерних верстатах

Спосіб обробки	Число одночасне встанов. деталей	Маса деталі, кг
		5	8	12	18	30	50	80
		При нарізуванні
За один прохід	1 3 5	1,05 1,55 1,85	1,15 1,75 2,1	1,25 2 -	3,5 4,4 -	4 5 -	6 - -	6,8 - -
За два проходи	1 3 5	1,95 2,45 2,75	2,05 2,55 3	2,15 2,55 -	4,5 2,85 -	5,1 5 -	7,2 7,5 -	8,1 8,3 -

Додатковий час складає 8% оперативного і визначається за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 121.

Таблиця 121- Підготовчо-завершальний час при роботі на зубофрезерних верстатах, хв

Спосіб установки деталей	1 група верстатів (модуль не більше 6 мм)	2 група верстатів (модуль не більше 12 мм)
На оправці або перехідній втулці	15	19
У центрах	21	26
На оправці з підставками і на підставках	30	40

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.