
- •1 Основи технічного нормування
- •Класифікація витрат робочого часу
- •Склад технічний норми часу
- •2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення та ремонту деталей
- •2.1 Основні визначення
- •2.2 Технологічна документація
- •2.3 Вибір настановних баз
- •2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей
- •На діаметр, мм
- •Завдовжки не більшее 250 мм
- •3 Нормування верстатних робіт
- •3.1 Нормування токарних робіт
- •Ріжучої частини різця кмр
- •3.1.1 Зовнішнє обточування
- •3.1.2 Розточування внутрішніх поверхонь
- •3.1.3 Торцеве обточування
- •3.1.4 Відрізання і проточування канавки
- •3.1.5 Нарізання кріпильної різьби різцем
- •3.1.6 Нарізування трапецеїдальної різі різцем
- •Різь зовнішня
- •Різь внутрішня
- •3.1.7 Обточування фасок
- •3.8 Обточування галтелей
- •3.1.9 Зачищення поверхні образивним полотном
- •3.1.10 Нарізування різей мітчиками і плашками
- •3.1.11 Зацентрування, свердління, розсвердлювання і розвертання на токарних верстатах
- •3.1.12 Нормування розточувальних робіт
- •3.1.13 Нормування свердлувальних робіт
- •3.1.14 Свердління і розсвердлювання отворів
- •3.1.15 Зенкування отворів
- •3.1.16 Розвертання отворів
- •3.1.17 Зенкування і підрізування торців
- •3.1.18 Нарізування різі мітчиками
- •3.1.19 Розточування
- •3.2 Нормування стругальних робіт
- •3.3 Нормування довбальних робіт
- •Нормування фрезерних робіт
- •3.4.1 Фрезерування відкритих площин циліндровими фрезами
- •3.4.2 Фрезерування площин фрезами торців
- •3.4.3 Фрезерування невеликих площин , уступів, пазів, криволінійних контурів кінцевими фрезами
- •3.4.4 Фрезерування пазів шпонкових кінцевими фрезами
- •3.4.5 Фрезерування уступів, лисок, пазів, дисковими фрезами
- •3.4.6 Фрезерування пазів під сегментні шпонки
- •Нормування зубообробних робіт
- •3.5.1 Нарізування зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс дисковими модульними фрезами на горизонтальних універсально-фрезерних верстатах
- •3.5.2 Нарізування зубів прямозубих і косозубих коліс дисковими модульними фрезами на зубофрезерних напівавтоматах
- •3.5.3 Нарізування зубів циліндрових коліс черв’ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах
- •3.5.4 Нарізування зубів циліндричних коліс дисковими довбяками на зубодовбальних верстатах
- •Нарізування конічних прямозубих коліс двома зубостругальними різцями на зубостругальних верстатах
- •Нарізування шліцьових валів
- •3.5.7 Шевінгування зубчатих коліс
- •3.6 Нормування шліфувальних робіт
- •3.6.1 Кругле зовнішнє шліфування
- •3.6.2 Кругле внутрішнє шліфування
- •Безцентрове шліфування на прохід
- •3.6.4 Безцентрове шліфування методом врізання
- •3.6.5 Нормування плоского шліфування торцем круга
- •3.6.6 Нормування плоского шліфування переферією круга
- •3.7 Нормування хонінгувальних робіт
- •3.8 Нормування протягувальних робіт
- •Нормування робіт по відновленню деталей
- •Ручне електродугове зварювання і наплавлення
- •4.2 Газове ацитилено-кисневе зварювання
- •4.3 Газове ацитилено-кисневе різання
- •4.4 Автоматичне і напівавтоматичне наплавлення під шаром флюсу
- •Електроімпульсне наплавлення
- •Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу
- •Рекомендації по механічної обробці виробів після наплавлення
- •Нормування робіт з металізації
- •4.8.1 Режими обробки
- •Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених металізацією
- •Нормування обробки тиском
- •Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання
- •5.2 Правка
- •3 Накочення
- •6 Нормування гальванічних робіт
- •6.1 Режими обробки
- •6.2 Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених способом гальванічного покриття
- •7 Нормування робіт по відновленню деталей полімерними матеріалами
- •Нормування закалювання поверхонь струмом високої частоти
- •9 Нормування електроіскрового нарощування і зміцнення деталей
- •Нормування робіт по відновленню деталей поверхнево-пластичною деформацією
- •10.1 Зміцнююче накочення і розкочування
- •10.2 Обробка дробом
- •10.3 Відцентрова обробка
- •10.4 Механічна обробка деталей, що відновлені поверхнево-пластичними деформаціями
- •11 Нормування ковальських робіт
- •12 Нормування слюсарних робіт
- •12.1 Зачищення заусенців
- •12.2 Свердління отворів
- •12.3 Розвертання отворів уручну
- •12.4 Нарізування різь мітчиками уручну
- •12.5 Нарізання різь плашками уручну
- •12.6 Запресування деталей на рейковому пресі
- •12.7 Запресування деталей на гідравлічному пресі
- •12.8 Зачищення абразивним кругом на гнучкому валу гострих кромок по довжині западин і куту зуба шестерні
- •12.9 Зачищення поверхні абразивним полотном уручну
- •13 Нормування малярних робіт
- •13.1 Видалення старої фарби
- •13.2 Механічна підготовка поверхні
- •13.3 Ізоляція і захист поверхонь деталей не підлягають фарбуванню
- •13.4 Фарбування поверхонь
- •13. 5 Сушка заґрунтованих і пофарбованих поверхонь
- •14 Нормування деревооброблювальних робіт
- •14.1 Машинна обробка
- •14.2 Ручна обробка
- •15 Нормування робіт по ремонту кабін і деталей оперіння
- •16 Нормування розбірних і складальних робіт
- •16.1 Нормування мащення деталей при їх складанні
- •Нормативи на очищення і протирання деталей при розбиранні
- •16.3 Нормативи на встановлення та зняття розводних шплинтів
- •16.4 Нормативи на шплінтування болтів дротом
- •16.5 Нормативи на встановлення та зняття конічних штифтів
- •16.6 Нормативи на закручування (відкручування) гайок і болтів гайковим ключем
- •16.7 Нормативи на закручування і відкручування гайок і болтів електро-пневмогайкокрутами
- •16.8 Нормативи на закручування гайок з дрібними різьбами
- •16.9 Нормативи на вкручення пробок, масльонок кришок
- •16.10 Нормативи на вкручення гвинтів ручною викруткою
- •16.11 Нормативи на вкручення шильок гайковим ключем
- •16.12 Нормативи на вкручення шпильок шпильковим ключем
- •16.13 Нормативи на встановлення прокладок
- •16.14 Нормативи на встановлення (зняття) валів при вільній посадці
- •16.15 Нормативи на встановлення (зняття) валів при напруженій посадці
- •16.16 Норматив на встановлення валів в корпусну деталь під пресом
- •16.17 Нормативи на встановлення деталі на вісь при вільній посадці
- •16.18 Нормативи на встановлення (зняття) деталі на вісь при напруженій посадці
- •16.19 Нормативи на напресування деталей на вал і вісь під пресом
- •Нормативи на запресування втулок уручну
- •16.21 Нормативи на запресування втулок за допомогою пресу
- •Нормативи на встановлення (зняття) підшипників уручну
- •16.23 Нормативи на встановлення сальників уручну
- •Нормативи на встановлення (зняття) призматичної шпонки
- •16.24 Нормативи на встановлення (зняття) сегментних шпонок в паз на валу
- •16.25 Нормативи на встановлення (зняття) пружин з попередним підтисканням
- •16.26 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового компресійного кільця
- •16.27 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового маслоз’ємного кільця
- •16.28 Нормативи часу на встановлення (зняття) пружинних стопорних кілець
- •16.29 Нормативи на встановлення (зняття) з регулюванням настановного кільця
- •16.30 Нормативи часу на встановлення (зняття) шайби під гайку
- •16.31 Нормативи часу на з’єднання (роз’єднання) шлангів з патрубками і кріплення хомутиками
- •16.32 Нормативи на монтаж (демонтаж) електропроводки
- •16.33 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок без нагрівання
- •16.34 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок з нагріванням
- •Список використаних джерел
3.1.11 Зацентрування, свердління, розсвердлювання і розвертання на токарних верстатах
Таблиця 47 - Основний час на зацентровування деталей, мм
Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм |
10 |
40 |
80 |
120 |
180 |
Діаметр свердла, мм |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Глибина свердлення, мм |
5 |
7 |
10 |
13 |
15 |
Час, хв |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
0,13 |
Ручна подача, мм/об |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
Таблиця 48 - Основний час при свердлінні отворів в суцільному матеріалі вуглецевої
стали в = 65-70 кгс/мм2 свердлом з швидкорізальної сталі, хв.
Діаметр свердла, мм до |
5 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
||||||
Середня ручна подача, мм/об |
0.05 |
0.06 |
0.10 |
0.10 |
0.08 |
0.07 |
||||||
Глибина свердлення, мм до |
Частота обертання шпинделя n, об/хв і основний час t0 |
|||||||||||
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
|
5 |
1200 |
0.12 |
1200 |
0.15 |
950 |
0.09 |
740 |
0.12 |
570 |
0.22 |
410 |
0.42 |
10 |
1200 |
0.20 |
1200 |
0.18 |
950 |
0.14 |
740 |
0.19 |
570 |
0.33 |
410 |
0.59 |
15 |
1200 |
0.28 |
1200 |
0.25 |
950 |
0.19 |
740 |
0.26 |
570 |
0.44 |
410 |
0.77 |
20 |
1200 |
0.37 |
1200 |
0.32 |
950 |
0.24 |
740 |
0.31 |
570 |
0.55 |
410 |
0.94 |
25 |
1200 |
0.45 |
1200 |
0.39 |
800 |
0.35 |
650 |
0.45 |
570 |
0.66 |
410 |
1.12 |
30 |
1200 |
0.53 |
1200 |
0.46 |
800 |
0.41 |
650 |
0.52 |
570 |
0.77 |
410 |
1.29 |
40 |
- |
- |
1200 |
0.60 |
800 |
0.54 |
650 |
0.68 |
500 |
1.13 |
410 |
1.64 |
50 |
- |
- |
1000 |
0.88 |
700 |
0.76 |
600 |
0.90 |
500 |
1.38 |
350 |
2.33 |
60 |
- |
- |
1000 |
1.05 |
600 |
1.05 |
500 |
1.28 |
500 |
1.63 |
350 |
2.74 |
70 |
- |
- |
800 |
1.52 |
600 |
1.22 |
500 |
1.48 |
400 |
2.35 |
300 |
3.67 |
80 |
- |
- |
800 |
1.73 |
500 |
1.66 |
400 |
2.10 |
400 |
2.66 |
300 |
4.15 |
100 |
- |
- |
600 |
2.87 |
400 |
2.58 |
300 |
3.47 |
300 |
4.38 |
200 |
7.65 |
120 |
- |
- |
500 |
4.10 |
400 |
3.08 |
300 |
4.14 |
300 |
5.21 |
150 |
12.10 |
150 |
- |
- |
500 |
5.10 |
300 |
5.10 |
200 |
7.70 |
200 |
9.70 |
150 |
14.97 |
200 |
- |
- |
500 |
6.77 |
300 |
6.77 |
200 |
10.20 |
150 |
17.10 |
100 |
20.58 |
Таблиця 49- Основний час при розсвердлюванні отворів у вуглецевій сталі в = 65-70 кгс/мм2
свердлом з швидкорізальної сталі, хв.
Глибина розсвердлювання, мм до |
Діаметр попереднього просвердленого отвору, мм до |
|||||||||||
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
20 |
|||||||
Діаметр розсвердлювання |
||||||||||||
20 |
25 |
30 |
30 |
40 |
50 |
|||||||
Частота обертання шпинделя n, об/хв і основний час t0 |
||||||||||||
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
n |
t0 |
|
15 |
450 |
0,61 |
420 |
0,91 |
350 |
1,43 |
420 |
0,75 |
- |
- |
- |
- |
20 |
450 |
0,75 |
420 |
1,11 |
350 |
1,72 |
420 |
0,89 |
- |
- |
- |
- |
25 |
450 |
0,89 |
420 |
1,31 |
350 |
2,00 |
420 |
1,04 |
330 |
1,92 |
- |
- |
30 |
450 |
1,03 |
420 |
1,51 |
350 |
2,29 |
420 |
1,19 |
330 |
2,17 |
- |
- |
40 |
450 |
1,31 |
420 |
1,91 |
350 |
2,86 |
420 |
1,49 |
330 |
2,68 |
280 |
4,07 |
50 |
450 |
1,58 |
420 |
2,31 |
350 |
3,43 |
420 |
1,79 |
330 |
3,19 |
280 |
4,79 |
60 |
380 |
2,33 |
420 |
2,70 |
350 |
4,00 |
420 |
2,08 |
330 |
3,69 |
280 |
5,50 |
70 |
360 |
2,68 |
340 |
3,83 |
350 |
4,58 |
420 |
2,38 |
330 |
4,19 |
280 |
6,22 |
80 |
360 |
3,03 |
340 |
4,31 |
280 |
6,43 |
340 |
3,31 |
330 |
4,70 |
280 |
6,93 |
100 |
320 |
4,18 |
340 |
5,30 |
280 |
7,86 |
340 |
4,05 |
330 |
5,71 |
280 |
8,36 |
120 |
300 |
5,29 |
300 |
7,12 |
280 |
9,29 |
340 |
4,78 |
290 |
7,65 |
280 |
9,79 |
150 |
260 |
7,55 |
280 |
9,41 |
250 |
12,8 |
300 |
6,67 |
290 |
9,37 |
250 |
13,3 |
200 |
260 |
9,96 |
250 |
13,87 |
210 |
20,00 |
280 |
9,38 |
260 |
13,66 |
250 |
17,36 |
Подача мм/об |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
Таблиця 50 - Основний час на розвертання отворів у вуглецевій сталі в= 65-70 кгс/мм2 розверткою з швидкорізальної сталі, хв.
|
Діаметр розвертання, мм до |
Довжина розвертання, мм до |
Припуск на діаметр, мм до |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0,15 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
||||||||||
|
Подача мм/об, частота обертання шпинделя об/хв, машинний час хв. |
|||||||||||||
|
|
S |
n |
t0 |
S |
n |
t0 |
S |
n |
t0 |
S |
n |
t0 |
|
10 |
50 |
0,30 |
150 |
1,11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
75 |
0,25 |
150 |
2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
100 |
0,20 |
150 |
3,33 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15 |
75 |
0,40 |
120 |
1,57 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
100 |
0,35 |
120 |
2,38 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
150 |
0,30 |
120 |
4,17 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
20 |
75 |
- |
- |
- |
0,40 |
100 |
1,88 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
100 |
- |
- |
- |
0,35 |
100 |
2,86 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
150 |
- |
- |
- |
0,30 |
100 |
5,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
30 |
75 |
- |
- |
- |
0,50 |
60 |
2,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
100 |
- |
- |
- |
0,45 |
60 |
3,71 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
150 |
- |
- |
- |
0,40 |
60 |
6,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
40 |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
40 |
5,00 |
- |
- |
- |
|
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,45 |
40 |
8,34 |
- |
- |
- |
||
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,40 |
40 |
12,5 |
- |
- |
- |
||
50 |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
30 |
5,56 |
- |
- |
- |
|
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,50 |
30 |
10,0 |
- |
- |
- |
||
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,40 |
30 |
11,82 |
0,70 |
20 |
14,29 |
Таблиця 51- Кількість введень і виводів свердла при свердлінні
При довжині свердління до 50 мм . . . . . . . . . . . . 1-2 введення
“ “ “ від 50 до 100 мм . . . . . . . . . . 2-3 введення
“ “ “ понад 100 мм . . . . . . . . . . . 3-4 введення
У таблицях 48, 49 і 50 вказані частота обертання шпинделя верстата, хв.. і основний час, хв. для обробки стали в = 65-70 кгс/мм2.
Вибрані з таблиць значення n і t0 необхідно скоректувати шляхом:
а) множення табличного значення n на поправочний коефіцієнт, що враховує оброблюваний матеріал;
б) розподіли табличного значення t0 на той же поправочний коефіцієнт таблиці 52 .
Таблиця 52- Поправочні коефіцієнти, що враховують оброблюваний матеріал
сталь |
Чавун |
||||||
Тимчасовий опір в кгс/мм 2 Твердість НВ |
|||||||
50-60 |
60-70 |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
120-160 |
160-200 |
200-240 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
0,9 |
0,65 |
0,5 |
До допоміжного часу, який визначається по таблицях 22, 23, 24 слід додати час на переміщення інструменту, який встановлений в задній пінолі токарного верстата. Цей час вказаний в таблиці 53.
Таблиця 53 - Допоміжний час для робіт з інструментом, встановленим в задній пінолі верстата, в хв.
Вид обробки |
Без переміщення задньої бабці |
З переміщенням задньої бабці |
||
З проміром |
Без проміру |
З проміром |
Без проміру |
|
Норма часу, хв |
||||
Свердлення |
0,27 |
0,20 |
0,69 |
0,62 |
Розсвердлювання |
0,27 |
0,20 |
0,69 |
0,62 |
Розвертання |
0,41 |
- |
0,83 |
- |
ПРИМІТКА: У разі виведення інструменту для видалення стружки і подальшого введення до табличних даних додавати 0,14 хв.на кількість введень і виведень свердла (див.табл.51).