Методы соединения конструкций из никелида титана.

Ввиду того, что сплавы никелида титана способны образовывать на поверхности пассивационные пленки, традиционные методы пайки серебряными припоями оказываются непригодными. (РИС.1 1)

Для соединения деталей конструкции из никелида титана возможно методами пайки в вакууме или в среде инертного газа специальными титановыми припоями. Другой метод соединения осуществляется точечной лазерной сваркой в среде аргона.

Получение интерметаллических соединений осуществляется в специальном реакторе. Реактор представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, на торцах которого навинчиваются крышки с укрепленными на них токопроводами, электроспиралями для воспламенения состава, штуцерами для подведения инертного газа. Прессованные брикеты устанавливаются в реактор, реактор заполняется инертным газом, давление которого поддерживается в диапазоне 1-2 атмосфер.

После заполнения реактора производят его предварительный нагрев. Начальная температура при синтезе в режиме послойного горения составляет 450-800°С., после нагрева реактора смесь воспламеняют.

Для получения продукта в режиме теплового взрыва, реактор нагревают до температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента системы (920-950°С.). В исходной смеси происходит саморазогрев, по окончании которого образуется слиток.

3. Стадия Изготовление полуфабрикатов. Пластичность интерметаллических соединений по сравнению с чистыми металлами невелика. В связи с чем, для получения проволоки, прутка или листового проката применяются технологии горячей обработки сплавов никелида титана. Первичная обработка проводится под прессом при температуре заготовки 850°С., при этом величина обжатия составляет 8-10%. Процедуру повторяют до получения необходимой формы заготовки. Этим способом получают полуфабрикаты круглого или прямоугольного сечения. При изготовлении ленты прокатку производят сначала при температуре

850°С., до толщины примерно 1,5 см.. После прокатки проводят отжиг листа при температуре 850°С. в течении 30 минут, лист очищают от окалины и продолжают прокатку при температуре 700°С. После достижения толщины ленты в 1мм., дальнейшую прокатку проводят при комнатной температуре. Следует учитывать, что холодную прокатку проводят с противоположным чередованием направления движения ленты, этот прием необходим для сохранения эффекта направленного мартенситного превращения.

Подобным технологическим способом осуществляется протягивание никелида титана через фильеры, для получения проволоки необходимого диаметра.