Общие сведения

Всасывающе-нагнетающий транспортер Т 420 предназначен для горизонтального и вертикального транспортирования семян зерновых, зернобобовых и других сельскохозяйственных культур. Может использоваться для загрузки, перегрузки и разгрузки зерна при складировании и хранении в бункерах.

Основные сборочные единицы всасывающе-нагнетающего транспортера для зерна: вентилятор 1, питатель 2, циклон 3, трубопроводы 4, 6, автоматический регулятор воздушного потока 5, шасси 7, электрооборудование 8 (рис. 10.1).

Оборудование транспортирования зерна включает в себя: прямые звенья трубопроводов 1, колена 2, зерноотделитель 3, стойку 4, эксгаустер 5, эластичный трубопровод 6 и защелки для соединения звеньев (рис. 10.2).

Эксгаустер включает в себя шибер 1 для регулирования величины воздушного потока (рис. 10.3).

В зависимости от степени погружения эксгаустера в зерно шибер устанавливают так, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Рис. 10.1. Всасывающе-нагнетающий пневматический транспортер для зерна Т 420: 1 – вентилятор; 2 – питатель; 3 – циклон; 4, 6 – трубопроводы; 5 – автоматический регулятор воздушного потока; 7 – шасси; 8 – электрооборудование.

Рис. 10.2. Трубопроводы всасывающе-нагнетающего транспортера Т 420: 1 – прямые звенья трубопровода; 2 – колена; 3 – зерноотделитель; 4 – стойка; 5 – эксгаустер; 6 – эластичный трубопровод.

Технические характеристики машины:

Производительность, кг/ч 6000…8000

Максимальное расстояние транспортирования, м 15

Максимальная высота транспортирования, м 8

Диаметр трубопровода для транспортирования, мм 150

Вентилятор:

- тип WPO-14/25

- частота вращения, мин^-1 4700

- расход воздуха, м³/с 0,44

- давление, Па 14000

Питатель:

- тип шлюзовый

- диаметр, мм 264

- количество камер (ячеек), шт 6

- частота вращения, мин^-1 58

Электродвигатель вентилятора:

- марка Sg 160М-2А

- мощность, кВт 11 или 15

- напряжение, В 3 х 380

- номинальный ток, А 22,3

Электродвигатель питателя:

- марка Sg 80-4А

- мощность, кВт 0,55

- частота вращения, мин^-1 1400

- напряжение, В 3 х 380

- номинальный ток, А 1,47

Габаритные размеры без

трубопроводов для транспортирования зерна:

- длина, мм 2460

- ширина, мм 800

- высота, мм 1600

Масса транспортера (без трубопроводов), кг 328

Количество обслуживающего персонала, чел 1

Рис. 10.3. Эксгаустер: 1 – шибер

В составе электрооборудования имеются устройства для управления работой электродвигателей, которое включает в себя (рис. 10.4): переключатель 1 с треугольника на звезду (Ү/Δ), блоки управления двигателями вентилятора и питателя 2, 3; провода 4, 5, 6; кнопки для включения «черные» 7; кнопки для выключения «красные» 8.

Рис. 10.4. Устройство для управления работой двигателей: 1 – переключатель; 2, 3 – блоки управления двигателями вентилятора и питателя; 4, 5, 6 – провода; 7 и 8 – кнопки включения и выключения.

Управление работой двигателей. Для пуска электродвигателя вентилятора следует вороток переключатель 3 установить в положение «О», нажать кнопку 7 «черного» цвета блока 2; установить вороток переключателя 3 в положение «Ү» и обождать 5…8 с до момента достижения двигателем номинально частоты вращения, повернуть вороток переключателя 3 в положение «Δ».

При включении электродвигателя вентилятора эксгаустер не должен находиться в зерне. Автоматический регулятор воздуха должен находиться в положении «запуск» (рис. 10.5). С целью выключения двигателя следует вороток переключателя 3 повернуть в положение «О».

Включение двигателя питателя наступает после нажатия конки 7 «черного» цвета блока 3. С целью выключения двигателя питателя следует нажать кнопку выключения 8 «красного» цвета блока 3.

Рис. 10.5. Автоматический регулятор воздушного потока: А – положение «Работа», В – положение «Запуск»

После окончания запуска регулятор воздуха следует переключить в положение «Работа». Для транспортирования зерна, насадку эксгаустера заглубляют в зерно, количество поступающего материала регулируют шибером.

После окончания транспортирования зерна в течение 5 минут не следует выключать питание с целью выдувания остатков зерна из системы.

Загрязнение ситовидного ковша циклона может привести к снижению производительности за счет снижения величины воздушного потока во всасывающем трубопроводе (рис. 10.6). В таком случае надо вынуть ситовидный ковш из циклона и очистить его сжатым воздухом в направлении изнутри наружу.

Рис. 10.6. Циклон с ситовидным ковшом: 1 – ситовидный ковш; 2 – циклон; 3 – соединитель.

Форма отчетности:

- зарисовать схему установки;

- описать устройство транспортера и дать краткую техническую характеристику.

Вопросы для самоконтроля знаний к лабораторной

работе № 11

1. Какой тип вентилятора используется в машине?

2. Как протекает технологический процесс машины?

3. Какой тип питателя используется в машине?

Лабораторная работа №11

Определение запыленности воздуха в помещении

Цель работы: Научиться определять концентрацию пыли в воздухе рабочих помещений при испытании и исследовании вентиляционных установок.

Необходимые приборы: Аспиратор А822, патроны с фильтрами, шланги, секундомер, аналитические весы.

Общие сведения

Многие технологические процессы на предприятиях хлебопродуктов сопровождаются значительным выделением пыли, а также вредных веществ в виде паров, газов (размол зерна, транспортирование муки и др.).

Пылью называют мельчайшие частицы твердых веществ, которые могут находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

Различают пыли органические (мучная, древесная, льняная и т.п.) и неорганические (металлические, минеральные, наждачная, кварцевая, асбестовая и др.) и смешанные. Пыль может оказывать на организм человека токсичное, раздражающее и фиброгенное действие. Пыль некоторых веществ и материалов (стекловолокно, известь) оказывает раздражающее действие на верхние дыхательные пути, слизистую оболочку глаз, кожи. Пыли токсических веществ (свинца, хрома), попадая через легкие в организм человека, оказывают характерное для них токсическое действие в зависимости от физических, химических и физико-химических свойств.

Фиброгенным называется такое действие пыли, при котором в легких происходит разрастание соединительной ткани, разрушающее нормальное строение и функции органа.

Поражающее действие пыли во многом определяется и дисперсностью (размером частиц пыли), формой частиц, твердостью, волокнистостью, электропроводностью, растворимостью и др.

Решающее влияние на степень поражения организма человека имеет концентрация пыли и продолжительность ее воздействия.

Вредность производственной пыли обусловлена ее способностью вызывать профессиональные заболевания легких, в первую очередь пневмокониозы. Наиболее распространенной и тяжелой формой пневмокониоза является силикоз (пылевой фиброз легких), развивающийся в результате вдыхания пыли. Производственная пыль, оказывая раздражающее действие, может вызвать профессиональные пылевые бронхиты, пневмонии, астматические риниты, бронхиальную астму, снизить защитные свойства организма.

В связи с этим своевременное обнаружение вредных веществ в воздухе и защита от них имеют большое значение для обеспечения безопасных условий труда. Для этого содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК).

Под предельно допустимой концентрацией (ПДК) вредных веществ понимают концентрацию, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю во время всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящих и последующих поколений.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». (Таблица 11.1).

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются согласно ГОСТ 12.1.007-76 на 4 класса опасности: I – вещества чрезвычайно опасные (ПДК < 0,1 мг/м³); II – вещества высокоопасные (ПДК 0,1…1,0 мг/м³); III вещества умеренно опасные (ПДК 1,1 до 10 мг/м³); IV – вещества малоопасные (ПДК более 10,0 мг/м³).

Периодичность контроля (за исключением веществ с остронаправленным механизмом действия, где должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК) устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса – не реже 1 раза в 10 дней, II класса – не реже 1 раза в месяц, III и IV классов – не реже 1 раза в квартал.

Таблица 11.1 – Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (извлечение из ГОСТ 12.1.005-88)

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Пыль растительного и животного происхождения: 1) зерновая пыль 2) мучная, древесная и др. пыль с примесью диоксида кремния менее 2%	4 6	А3 А3	III IV	АЛ, Ф АЛ, Ф
Известняк	6	А3	IV	Ф
Доломит	6	А3	IV	Ф
Фосфорит	6	А3	IV	О

Примечания: А3 – аэрозоль; О – вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе; АЛ – вещества, способные вызвать аллергические заболевания в производственных условиях; Ф – аэрозоли преимущественно фиброгенного действия.

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год.