N… g59 z… lf (смещение нуля по оси z) n… g81 z… r… f… lf (задание цикла, сверление отверстия 1)

N… G60 X… Y… LF (сверление отверстия 2)

N… X… Y… LF (сверление отверстия 3)

N… G80 LF (отмена постоянного цикла)

Т.о. согласно этому цикла после окончания сверления очередного отверстия происходит быстрое перемещение и точное позиционирование инструмента по центру нового отверстия, а затем последующее сверление. Если в отдельном отверстии требуется другая глубина сверления, то в кадре нового отверстия изменяют параметр R.

Постоянный цикл G82 применяют для программирования сверления или зенкерования. Остановка на определенное время продольного перемещения шпинделя в конце рабочего хода обеспечивает более высокую точность торца отверстия. При этом вращение шпинделя продол­жается. Про­должительность остановки либо записывается в УП по специальному адре­су, либо набирается переключателем на пульте УЧПУ.

Постоянный цикл G83, используемый для программирования глу­бокого сверления, характеризуется тем, что в процессе обработки проис­ходит периодический вывод инструмента из отверстия для удаления струж­ки. При необходимости выполнения одного промежуточного вывода в точке 2 (см. рис.4.2) цикл задают двумя кадрами:

N… G83 Z… R… F… LF

N… Z… F… LF

Рис.4.2. Цикл сверления отверстий с промежуточным выводом инструмента.

В первом кадре параметрами R и Z задают соответственно величину врезания и полную глубину сверления. Параметр R определяет также точку выхода инструмента. Во втором кадре параметром Z задают координату точки 2, точки промежуточного вывода, и при необходимости задают уменьшенное значение подачи F для второго заглубления.

В отдельных циклах, как, например, при цикле зенкерования G82, возникает необходимость осуществить выдержку во времени при выполнении определенного перехода. Необходимую выдержку во времени кодируют функцией G04 с последующим указанием в микросекундах (мкс) времени выстоя (время паузы). Так, например, выстой зенкера продолжительностью две секунды (2 с) при цековке торца записывают кадром:

N… G04 X2000… LF

Для уменьшения отклонений инструмента, обусловленных динамическими факторами, представляется возможным запрограммировать определенное торможение инструмента при подходе его к заданной точке. Торможение достигают путем снижения подачи в конце перехода. С этой целью используют функцию G09 и запись кадра имеет вид:

N… G90 G09 X… Y … LF

Где X… y …- координаты точки торможения.

G84 - постоянный цикл нарезания резьбы метчиком. Цикл включает быстрый подвод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2; в точке 2 проис­ходит одновременный реверс подачи и вращения шпинделя, а затем отвод на рабо­чей подаче из точки 2 в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

G85 - постоянный цикл растачивания или развертывания отверстий. Цикл включает быстрый повод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2; отвод шпинделя на рабочей подаче в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

G86 - постоянный цикл растачивания отверстий. Цикл включает включение вра­щения шпинделя; быстрый подвод из точки 0 в точку 1; движение на рабо­чей подаче в точку 2; выключение вращения шпинделя в точке 2; быстрый отвод в точку 1.

G87 - постоянный цикл растачивания. Включение вра­щения шпинделя и быстрый подвод из точки 0 в точку 1; движение на рабо­чей подаче в точку 2; останов вращения шпинделя и движения подачи; от­вод шпинделя вручную из точки 2 в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

G88 - постоянный цикл растачивания глухих отверстий. Включение вращение шпинделя и быстрый подвод из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2 и останов подачи в точке 2; по истечению определенного времени останов вращения шпинде­ля, отвод шпинде­ля вручную в точку 1, а затем быстрый отвод в точку 0.

G89 - постоянный цикл растачивания, развертывания. Цикл включает быстрый подвод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точку 2; останов на опре­деленное время подачи, а затем отвод шпинделя на рабочей подаче в точку 1; быстрый отвод шпинделя в точку 0.

Применение микропроцессорных систем класса (CNC) позволяет значительно расширить технологические возможности и эффективность использования постоянных циклов на станках с ЧПУ. Это достигается за счет упрощения программирования, которое может выполняться прямым набором непосредственно с чертежа, а также за счет введения дополнительных адресных команд, позволяющих существенно упростить описание геометрии детали. При этом соответствующим образом меняется и формат кадра управляющей программы, что показано ниже на ряде примеров.

На рис. 4.3 представлена схема постоянного цикла сверления группы отверстий в детали типа крышка. Шесть программируемых отверстий, каждое из которых определяется соответствующей опорной точкой Р, расположены на одинаковом расстояния от центра C крышки. В системе ЧПУ типа ЕСS 2101 (CNC) приведенный постоянный цикл определяется двумя подготовительными функциями G93 и G81, а формат записи цикла имеет вид:

N50 G93 G81 G02 (X…Y…)_P (I… J…)_C HB6 E…R…RA……,

где (X…Y…)_P – координаты первого обрабатываемого отверстия;

RA – координата исходной точки;

R – координата точки врезания;

E – координата конечной точки;

HB6 – задаваемое число обрабатываемых отверстий, количество

которых может составлять от 1 до 99.

а) б)

Рис.4.3. Схема постоянного цикла сверления группы отверстий в крышке:

а – вид сверху на плоскость X0Y; б – вид в сечении отверстия.

Другой пример применения постоянного цикла для сверления группы отверстий показан на рис. 4.4. Координаты центров программируемых отверстий образуют прямоугольную сетку с определенным числом отверстий, расположенных на двух сторонах прямоугольника. При этом сетка отверстий может быть развернута в системе координат детали под различным углом.

Приведенный постоянный цикл определяется двумя подготовительными функциями G92 и G81. Формат записи цикла имеет вид:

N5 G92 G81 G02 (X…Y…)_P (I… J…) (IА… JА…)

HА…HB… E…R…(RA……),

где (X…Y…)_P – координаты первого обрабатываемого отверстия;

(I… J…) – разность координат центров двух смежных

отверстий;

(IА… JА…) – разность координат центров двух крайних

отверстий, расположенных в смежных рядах;

НА… и НВ…. – количество отверстий, расположенных на

соответствующей стороне прямоугольной сетки;

(RA……) R… E… – координаты соответственно исходной

точки, точки врезания и конечной точки сверления.

а) б)

Рис.4.4. Схема постоянного цикла сверления сетки отверстий:

а – вид сверху на плоскость X0Y; б – вид в сечении отверстия.