V. Настройка цепи дифференциала

1. Условие настройки.

Цепь дифференциала, сообщающая рабочему столу дополнительное вращательное движение, идёт от ходового винта до рабочего стола и настраивается гитарой сменных зубчатых колёс a₂-b₂, c₂-d₂. Это значит, что при рассмотрении данной цепи необходимо идти от одного оборота ходового винта к оборотов заготовки, где

– шаг ходового винта ( );

–осевой модуль однозаходной червячной фрезы (по условию );

– число зубьев обрабатываемой детали (по условию ).

2. Составление уравнения кинематического баланса (УКБ).

,

где – начальное звено (ходовой винт);

– гитара сменных зубчатых колёс (орган настройки цепи),

которую необходимо рассчитать;

– суммирующий механизм ( );

– паразитная пара;

– зубчатые конические пары;

– зубчатая цилиндрическая пара;

– зубчатая пара, передаточное отношение которой принимаем за 1;

ί_x – передаточное отношение цепи обката (деления).

3. Расчёт УКБ относительно .

Рассчитывая УКБ относительно , мы тем самым рассчитываем передаточное отношение ί_y цепи дифференциала.

4. Подбор сменных зубчатых колёс гитары .

Исходя из вычисленного передаточного отношения, подбираем сменные зубчатые колёса гитары.

Ответ. В данной работе я рассчитал (настроил) четыре кинематические цепи, то есть в каждой кинематической цепи произвел расчёт органа настройки цепи (гитары сменных зубчатых колёс). В итоге я получил следующие данные:

1. цепь главного движения:

ί_v = => ί_v = 1,26294 ;

2. цепь обката (деления):

;

3. цепь тангенциальной подачи:

;

IV. цепь дифференциала:

.

Задание 2

Настроить токарно – затыловочный станок для затылования зубьев однозаходной червячной фрезы.

План

I. Описание токарно – затыловочного станка

II. Кинематическая схема станка

III. Настройка цепи главного движения

IV. Настройка цепи обката (деления)

V. Настройка цепи тангенциальной подачи

VI. Настройка цепи дифференциала

II. Кинематическая схема станка Нам дана кинематическая схема токарно- затыловочного станка.

Требуется настроить станок для затылования зубьев червячной фрезы методом продольной подачи. Для этого необходимо настроить четыре кинематические цепи:

5. цепь главного движения,

6. цепь затылования (деления),

7. цепь продольной подачи (винторезная цепь),

8. цепь дифференциала.

Исходные данные представлены в таблице.

Параметры	Исходные данные
z		9	По последней цифре шифра
dao, мм		80
ms, мм		3,75
V, мм/мин		2,5	По предпоследней цифре шифра
S, мм/об		Шаг фрезы

z — число зубьев обрабатываемой детали,

d_ao, мм — наружный диаметр однозаходной червячной фрезы,

m_s, мм — осевой модуль однозаходной червячной фрезы,