1. Сущность системы тОиР. Содержание правил технической эксплуатации оборудования (птэ).

Система ТОиР – это система технического обслуживания и ремонта оборудования.

Система ТОиР – совокупность, взаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей необходимых для поддержания и восстановления, качества оборудования входящие в систему ТОиР. Система ТОиР металлургических предприятий основана на принудительной остановке оборудования на принудительные осмотры и ремонты через заранее запланированное время.

Основным содержанием системы ТОиР является:

• Техническое обслуживание в межремонтный период включающие внутрисменное обслуживание и проведение профилактических осмотров и оборудования.

• Выполнение плановых ремонтов и оборудования;

Периодичность технического обслуживания (или ремонта) – интервал времени или наработки между данным видом ТО (Р) и последующим таким же видом или другим видом большей сложности.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющие интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта.

Техническая эксплуатация – комплекс мероприятий осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечиванию нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических показателях (эксплуатационный персонал). Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии правилами технической эксплуатации предусмотрены:

• Проф.осмотр оборудования;

• Устранение неисправностей;

• Обслуживание оборудования во время смены;

• Период проверки оборудования и планового ремонта с последующей записью результатов проверки обнаруженных неисправностей и сроков их устранения в агрегатные журналы;

• Ревизии и ремонты оборудования в соответствии с утвержденным графиком и установленной периодичностью;

При передаче смены операторы и дежурные слесари сдающие смену записывают в журнал приемки-сдачи смен, данные о состоянии обслуживаемого оборудования, неисправностях обнаруженных при работе, нарушений по ПТЭ и ставят в известность об этом принимающую смену.

2. Цель и содержание технического обслуживания. Обязанности эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала при то.

Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправления изделия при использовании по назначению, хранению и транспортированию для металлургического оборудования. ТО – комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования в периодами между плановыми остановками на ремонты и включают плановые проф.осмотры, уход, надзор и внутреннее обслуживание оборудование, цель ТО – своевременное обслуживание и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопления данных необходимых для правильного определения объема ремонтных работ их периодичности и продолжительности.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности, а также по восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей, обязательным условием при ремонте является составляющая первоначальная характеристик обусловленная нормативной технической документацией.

Техническое обслуживание выполняет эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал цеха. Дежурный и ремонтный персонал входит в состав механослужбы цеха. Механослужбой руководит помощник начальника цеха по механическому оборудованию. В его подчинении находятся механик цеха. Механику цеха подчинены мастера-механики, мастера-механики по кранам, гидравлики и смазки. Мастерам-механикам подчиняется ремонтный и дежурный персонал, распределенный по бригадам. Дежурный персонал закреплен за определенными видами оборудования и работает по-сменно. Дежурный персонал производит основной объем работ по ТО. Ремонтный персонал работает в одну смену, в его функции входит подготовка узлов и деталей оборудования к ремонту. К техническому обслуживанию относится прием сдачи смены, внутрисменное обслуживание, профилактические осмотры и ревизии. Профилактические осмотры во время передачи смен выполняет эксплуатационный персонал, работающий на данном оборудовании. Внутрисменное обслуживание выполняет эксплуатационный и дежурный персонал. Эксплуатационный персонал проверяет правильность настройки механизмов и строгое выполнение технологических инструкций. Эксплуатационный персонал обязан немедленно остановить оборудование при выходе параметров за допустимые пределы. Плановые профилактические осмотры проводит инженерно-технический персонал цехов (начальники цехов, заместители и помощники цехов, могут быть старшие мастера) согласно графику утвержденному главным механиком завода. Цель этих осмотров – выявление неисправностей способных вызвать поломку или аварийный выход оборудования из строя. Установление технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машины и уточнение объемов предстоящих плановых ремонтов. Все обнаруженные при осмотрах дефекты оборудования записываются в агрегатные журналы. Агрегатный журнал служит для накопления данных о техническом состоянии какого-либо оборудования. Состоит из двух частей: с одной стороны – найденные неполадки при осмотрах, а с другой стороны – сроки выполнения ремонтов.

Во время осмотров выполняются следующие работы:

• Частичная разборка (снятие крышек – необходимо для осмотра деталей);

• Очистка и промывка деталей и картеров при смене масла;

• Осмотр валов, подшипников, зубчатых зацеплений, направляющих и других деталей и устранение мелких дефектов;

• Проверка и смена уплотнительных устройств и резьбовых соединений;

• Проверка точности и регулировка машин и агрегатов;

• Уточнение объемов намеченных планов ремонтов;

Ревизии отличаются от ремонтов более глубокой проверкой состояния оборудования определение размеров износа дефектоскопией ответственных деталей, определением способов ремонта или замены детали, наличием работ по устранению обнаруженных мелких дефектов.