8 Вопрос

Процесс ТЭС на стадии жизнедеятельности можно представить как последовательную систему деградации И управляющих воздействий. При этом систему действуют:

1)Деградационный процесс – понижает РС системы;

2) поддерживающий РС на определенном уровне;

3)восстанавливающий РС после отказа.

Процесс поддерживаний РС может быть так же представлен частью восстановительного процесса.

Деград процессы являются вероятностными.

Процессы восстановления часто бывают организованными и содержат детерминирующую составляющую, определяющую , например, периодичность проведения работ по ТО.

С точки зрения РЭС интересны 2 состояния: 1)состояние в котором системы может использоваться по своему назначению Sr(t) с верностью пребывания в нем Po(t)

2) состояние в котором система не может использоваться по своему назначению Sr(t)c верностью пребывания в нем P1(t)

Граф перехода систем:

- интенсивности переходов

Решением этой системы является:

Вероятность пребывания системы в состоянии готовности к функциональному применению называют функцией готовности Ps(t)

То-среднее время наработки до отказа

- среднее время восстановления

Процесс восстановления РС системы по времени можно рассматривать как увеличение безотказности изделия или к увеличению Вбор

9

Вероятность пребывания системы в состоянии готовности к функциональному применению

среднее время наработки на отказ (безотказной работы)

- среднее время восстановления

Процесс восстановления РС системы по времени можно рассматривать как повышение безотказности системы, именно увеличение вероятности безотказной работы. Для этого процессу восстановления должно предшествовать обновление РЭС за счет профилактических замен изношенных дефектом элементов

Коэффицент оперативной готовности – это вероятность того , что изделия окажутся в РС в произвольный момент времени кроме планируемых периодов неприменения и начиная с этого момента будет безотказно работать в течение заданного времени t

Kог = Кг * p(t)

Восстановительные работы на системе могут состоять из работ по техническому обслуживанию , работоспособного хотя и неисправного изделия и ремонта отказавшего изделия.

Пребывание изделия в этих состояниях учитывается и оценивается с помощью коэффициента технического использования.

Коэффициент технического использования – это отношение математического ожидания времени пребывания объекта в РС за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания изделий в РС, простоев, обусловленных ТО и ремонтом за тот же период

В процессе эксплуатации возникает необходимость выявления дефектов и предотвращение отказов.

Эффективность этого процесса можно характеризовать вероятностью отсутствия дефектов в произвольный момент времени при нахождении РЭС в рабочем состоянии , а именно коэффициентом отсутствия дефектов.

- представляется суммарной вероятностью пребывания РЭС в подмножестве К состояний включающие в себя все ситуации когда в рабочем режиме отсутствуют дефекты.

Таким образом готовность РЭС функциональному использованию определяется его параметрами безотказности и ремонтопригодности характеризующие в конечном счете возможности целенаправленного уравнения и его техническим состоянием .

1 0.

Зип – запасное имущество и приборы

ОТО – объект технического обслуживания , т. е . изделия обладающее потребностью в определенных операциях ТО и Р и приспособленностью к выполнению этих операций.

Средства ТО и Р- это средства технического оснащения и сооружения предназначенные для выполнения ТО и Р включающие в свой состав средства диагностики и контроля ( СР Д-к) настройки и регулировки, восстановление и ремонта

Система образующего параметра СТО и Р является состояние работоспособности объекта изделия РЭС.

Целевая функция процесса ТО – это управление состоянием для поддержания РС или исправности объекта на стадии эксплуатации

Spн – это нижнее значение ПС

SpB - верхнее значение ПС

Система правил управления техническим состоянием изделия в процессе ТО и Р называется стратегией ТО и Р. Документом устанавливающим стратегию количественной хар-ки видов ТО и Р порядок и корректировки на протяжении ресурса ( срока службы) является программа ТО и Р.

Св-ва системы ТО и Р выполняют функции по поддержанию и восст-ию исправности или работоспособности изделий с определенными затратами времени труда и материальных средств носит название «Эффективная система То и Р» . Существует 2 основных вида стратегии ТО и Р:

1. Стратегия ТО по наработке

2. Стратегия ТО по состоянию

11

Cтратегия ТО по наработке определяется как система правил управления техническим состоянием согласно которой перечень и преиодичность выполнения операции зависит от значения наработки изделия с начала эксплуатации или после ремонта. Эту стратегию целесообразно применять для изделий РЭС имеющих тенденцию к существенному росту параметров ПО ( потока отказов) или ИО(интенсивности отказов) после определенной наработки.

Схема процесса ТО по наработке.

НТП – нормы технических параметров

tрез

Основными составляющими процесса являются:

1. Вывод изделия из функционального использования (Демонтаж_ характеризующийся временем выполнения работы

2. Операция диагностирования и контроля по определению технического состояния, а именно его работоспособности или других видов состояний

3. Операции по замене элементов и проведение других восст-ых работ характеризуются временем затрат и эффективностью программы замен.

4. Операции по настройке и регулировке включая операции по стимулированию работы издления и программного урпавления процессом регулировки

5. Операция по контролю обслуженной аппаратуры на соответствие норм технических параметров характеризующиеся временем диагн-ки и контроля

6. Операция монтажа и проверки изделия перед функциональным использованием.

12

Структура процесса ТО изделий по стратегии ТО по состоянию.

Функциональное использование РЭС

Диагностирование

Регулир-ка

Демонтаж

Диагностирование

Восстановление

Контроль техн-го сост-ия

Монтаж

ДА St=So

S(t)<So

КП- контроль и пригодность изделия , А- другие параметры.

Объем выполняемых работ по ТО изделий целиком опр-ся результатами диагн-ки и контроля

Объем работ по ТО по сост-ию явл-ся переменной величиной и выполн-ся по формуле.

Колич-ый сопоставительный анализ эффективности стратегий ТО по наработке и ТО по состоянию может быть произведен путем вычисления и сравнения значений коэф-а ТИ изделий

13.

Определение ТСО – это совокупность подверженный изменению в процессе производства или эксплуатации, свойства объекта характеризующие в определенный момент признаками установленными техническими документами.

Виды тех. состояния:

1.состояние исправности

2. рс

3. состояние неисправности

4. состояние неработоспособности

5. состояние функционирования

Процесс, определяющий тех. состояние объекта с определенной точностью называется техническим диагностированием.

Контроль тех. состояния – определяет вид тех. состояния.

Для определения тех. состояния необходимо знание тех. состояния определяемого путем диагностирования и наличие требований характеризующих исправное состояние или РС, путем задания в тех. документации номенклатуры и допустимых значений количественных и качественных свойств объекта.

При одном и том же объективно существующем состоянии изделия может быть РС для одних и неработоспособных для других. Тех. диагностирование реализуется путем измерения количественных значений параметров, анализы и обработки результатов измерений и управлений РЭС в соответствии с алгоритмами диагностирования.

Тех. диагностирование осуществляется в системе тех. диагностирования, которая представляет собой совокупность средств и объекты диагностирования и при необходимости исполнителей, подготавливают к диагностированию, и осуществляет его по правилам установленных документациям.

Составляющими системами явл.:

1. ОТД, под которым понимают изделия или его составные части, тех. состояние которых подлежит определению.

2. Средства тех. диагностирования(СТД) – это сов. измерительных приборов средств коммутации и сопряжения с ОТД.

СТД работает в соотв. с СТД, которая представляет совокупность предписаний о проведении диагностирования.

Условия проведения ТД., включающее в состав диагностических параметров, их предельно допустимые наименьшие, наибольшие предотказовые значения периодичность диагностирования изделия и эксплуатационные параметры применяемых средств, опр. режим ТД и контроля.

ДП - это параметр, используемый в установленном порядке для определения ТСО.

14.

1. По степени охвата:

- на локальные СТД;

- общие СТД;

Под локальными понимают СТД решающую одну или несколько задач, а именно определяет РС или поиск места отказа.

Общими называют СТД, решающие все поставленные задачи диапазона.

2. По характеру взаимодействия объекта тех. диагностирования с средствами диагностики и контроля (СрДК):

-системы с функциональным диагнозом;

-системы с тестовым диагнозом.

Системы с функциональным диагнозом – это системы, в которых решения задач диагностики осуществляется в процессе функционирования объекта тех. диагностирования по своему назначению.

Система с тестовым диагнозом – это система, в которых решение задач диагностирования осуществляется в спец. режиме, путем подачи на него тестовых сигналов.

3. По используемым средствам:

- системы с универсальными средствами ТДК(ЭВМ);

- системы со специализированными средствами ( стенды, эмитаторы)

- системы с внешними средствами;

- системы со встроенными средствами.

Системы с внешними средствами сравнения ОТД конструктивно отделены друг от друга.

Системы со встроенными средствами, в которых ОТД и системы ТД конструктивно представляют одно изделие.

4. По степени автоматизации:

- автоматическая;

- автоматизированные;

- неавтоматизированные;

Автоматические - процесс получения информации о тех. состоянии ОТД, осуществляется без участия человека.

Автоматизированные – получение и обработка информации осуществляется с частичным участием человека.

Неавтоматизированные (ручные) - получение и обработка информации осуществляется человеком-оператором.

15.

1. предупреждение постепенных отказов.

2. Выявление неявных отказов.

3. Осуществление поиска неисправных узлов, блоков.

4. Локализование места отказа.

Процесс ТД в системе управления качеством подразделяется на три временные составляющие:

- генезис - это процесс определяется техническим состоянием ОТД с определенной точностью на заданном в прошлом временной интервале.

- диагноз - это процесс определяет тех. состояние объекта в данный момент.

- прогноз – это процесс определения тех. состояния ОТД, в будущем на конечном временном интервале с заданной достоверностью.