Вопрос 13. Расчет параметров конвейера поточной линии
1. Скорость движения конвейера
l0 – шаг конвейера
При передаче изделий передаточными партиями скорость конвейера определяется по формуле:
р – размер передаточной партии
Если рабочие места располагать с двух сторон конвейера, то скорость конвейера определяется по формулам:
2. Для расчета длины рабочей части конвейера.
С – количество рабочих мест
Если рабочие места с 2х сторон, то
3. Полная длина конвейера.
R – радиус натяжного устройства
Если на поточных линиях с распределенным конвейером имеются параллельные рабочие места, то в этом случае осуществляется разметка конвейера, т.е. на ленту транспортера наносятся буквенные или цифровые обозначения – разметочные знаки.
Период конвейера и определяется как наименьшее общее кратное от количества рабочих мест на каждой операции поточной линии, который показывает минимально необходимый комплект разметочных знаков
Разметочные знаки закрепляются за рабочими местами на каждой операции соответственно ее продолжительности.
Вопрос 14. Особенности организации и расчета прерывных поточных линий
Эта форма поточного производства применяется в тех случаях, когда не удается достичь синхронности операции. Вследствие различной трудоемкости операции на этих линиях возникают межоперационные заделы. Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением 2х или нескольких операций. Поэтому для расчета и организации линии составляется план-график ее работы, определяют период работы оборудования, рабочих, порядок и время перехода рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
Такт, число рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки определяют аналогично непрерывно передаточной линии.
Основными отличиями в расчете является определение межоперационных оборотных заделов.
Для расчета численности рабочих необходимо определить загрузку по станкам, рассмотреть возможность выполнения рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить полное использование рабочего времени. При подборе операции должна учитываться их сложность, технологическая однородность, затрату времени на переходы.
На протяжении времени работы линии величина заделов изменяется от 0 до максимального значения.
Ритм работы линии часто называют периодом комплектования заделов. Величина оборотного задела определяется как разность числа заделов, обрабатываемых на смежной операции за определенный период времени, т.е. как разность производительности смежных операций за каждый период времени.
Максимальная величина задела определяется по формуле:
T – период работы на смежных операциях при неизменном числе рабочих станков.
Ci и Сi+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода.
ti и ti+1 – нома времени на смежных операциях.
Задел со знаком «+» означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а за период Т возрастает до максимальной величины.
Задел со знаком «-» означает, что для одновременной работы 2х станков на смежных операциях в периоде Т необходимо создавать к началу периода задел максимальной величины.