
- •Часть 1 требования к пояснительной записке Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода
- •1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода
- •1. Двигатель – открытая передача – закрытая передача (редуктор) – муфта – рабочая машина;
- •2. Двигатель – муфта – закрытая передача (редуктор) – открытая передача – рабочая машина.
- •2 Расчет зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.1 Выбор материала червяка и червячного колеса
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой червячной передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой червячной передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой червячной передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •3 Проектный расчет валов редуктора
- •3.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение
- •3.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов
- •3.3 Предварительный выбор подшипников качения
- •4 Конструирование зубчатых (червячных) колес, вал-шестерни (червяка)
- •5 Эскизная компоновка редуктора
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •6.1 Силовая схема нагружения валов редуктора
- •7 Проверочный расчет подшипников качения
- •1. Порядок определения для радиальных шариковых однорядных подшипников
- •2. Порядок определения для радиально-упорных шариковых однорядных подшипников
- •3. Порядок определения для радиально-упорных роликовых однорядных подшипников
- •1) Расчетная динамическая грузоподъемность больше базовой.
- •2) Расчетная динамическая грузоподъемность много меньше базовой.
- •4. Порядок определения для радиально-упорных шариковых и роликовых двухрядных (сдвоенных однорядных) подшипников фиксирующих опор, установленных по схеме с одной фиксирующей опорой
- •8 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •9 Проверочный расчет валов редуктора
- •10 Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора
- •11 Смазка и сборка редуктора
- •Заключение
2.4 Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи
2.4.1 Определить главный параметр – внешний делительный диаметр колеса. [5, задача 4.2]
Полученное
значение
округлить
до ближайшего числа из ряда нормальных
линейных размеров.
2.4.2 Определить углы делительных конусов шестерни и колеса. [5, задача 4.2]
Точность вычислений до пятого знака после запятой.
2.4.3 Определить внешнее конусное расстояние. [5, задача 4.2]
Значение
до целого числа не округлять.
2.4.4 Определить ширину зубчатого венца шестерни и колеса [5, задача 4.2]
Полученное значение округлить до ближайшего числа из ряда нормальных линейных размеров.
2.4.5 Определить внешний окружной модуль зацепления. [5, задача 4.2]
Значение модуля,
полученное с точностью до двух знаков
после запятой, до стандартной величины
не округлять.
В силовых
конических передачах принять
.
2.4.6 Определить число зубьев шестерни и колеса. [5, задача 4.2]
2.4.7 Определить фактическое передаточное число и проверить его отклонение от заданного значения. [5, задача 4.2]
2.4.8 Определить действительные углы делительных конусов шестерни и колеса. [5, задача 4.2]
2.4.9 Определить коэффициент смещения инструмента. [5, задача 4.2, таблица 4.6]
Для конических
передач с разностью средних твердостей
шестерни и колеса НВср1
– НВср2
100
выбрать коэффициент смещения инструмента
для шестерни
.
Коэффициенты смещения колес соответственно
равны:
.
Для передач, у которых
и
отличаются
от указанных в таблице значений,
коэффициенты
принимать с округлением в большую
сторону.
Если НВср1
– НВср2
>100, то
.
2.4.10 Определить фактические внешние диаметры шестерни и колеса. [5, задача 4.2]
Точность вычисления делительных диаметров колес 0,001мм. Дальнейшие расчеты и конструирование ведут по фактическим внешним диаметрам передачи.
2.4.11 Определить средний делительный диаметр шестерни и колеса. [5, задача 4.2] Значения до целого числа не округлять.
2.4.12 Проверить пригодность заготовок колес. [5, задача 4.2]
2.5 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на контактную прочность
2.5.1 Определить окружную силу в зацеплении. [5, задача 4.2]
2.5.2 Определить окружную скорость колес и степень точности. [5, задача 4.2, таблица 4.2]
2.5.3 Определить расчетные контактные напряжения в зоне зацепления зубьев. [5, задача 4.2, таблица 4.3]
Допускается недогрузка передачи не более 10% и перегрузка до 5%. Если условие прочности не выполняется, то следует изменить ширину венца колес. Если это не даст должного результата, то либо надо изменить внешний делительный диаметр колеса, либо назначить другие материалы колес или другую термообработку, пересчитать допускаемые контактные напряжения и повторить весь расчет передачи.
2.6 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
2.6.1 Определить эквивалентное число зубьев и коэффициенты формы зуба шестерни и колеса. [5, задача 4.2, таблица 4.7]
2.6.2 Определить расчетные напряжения изгиба в основании зубьев шестерни и колеса. [5, задача 4.2, таблица 4.3]
Если при проверочном расчете значительно меньше , то это допустимо, так как нагрузочная способность большинства зубчатых передач ограничивается контактной прочностью.
2.7 Табличный ответ «Параметры зубчатой конической передачи» [5, задача 4.2, таблица 4.8]