- •Часть 1 требования к пояснительной записке Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода
- •1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода
- •1. Двигатель – открытая передача – закрытая передача (редуктор) – муфта – рабочая машина;
- •2. Двигатель – муфта – закрытая передача (редуктор) – открытая передача – рабочая машина.
- •2 Расчет зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.1 Выбор материала червяка и червячного колеса
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой червячной передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой червячной передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой червячной передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •3 Проектный расчет валов редуктора
- •3.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение
- •3.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов
- •3.3 Предварительный выбор подшипников качения
- •4 Конструирование зубчатых (червячных) колес, вал-шестерни (червяка)
- •5 Эскизная компоновка редуктора
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •6.1 Силовая схема нагружения валов редуктора
- •7 Проверочный расчет подшипников качения
- •1. Порядок определения для радиальных шариковых однорядных подшипников
- •2. Порядок определения для радиально-упорных шариковых однорядных подшипников
- •3. Порядок определения для радиально-упорных роликовых однорядных подшипников
- •1) Расчетная динамическая грузоподъемность больше базовой.
- •2) Расчетная динамическая грузоподъемность много меньше базовой.
- •4. Порядок определения для радиально-упорных шариковых и роликовых двухрядных (сдвоенных однорядных) подшипников фиксирующих опор, установленных по схеме с одной фиксирующей опорой
- •8 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •9 Проверочный расчет валов редуктора
- •10 Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора
- •11 Смазка и сборка редуктора
- •Заключение
2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
2.4.1 Определить главный параметр – межосевое расстояние. [5, задача 4.1]
Полученное
значение
округлить
до ближайшего числа из ряда нормальных
линейных размеров.
При проектировании
редукторов обычно задаются величиной
коэффициента ширины венца колеса в
зависимости от расположения шестерни
относительно опор.
[4, §9.3].
Рекомендовано для прямозубых колес
=0,25,
для косозубых -
=0,4,
для шевронных -
=0,63.
[3, §3.2]
2.4.2 Определить делительный диаметр колеса. [5, задача 4.1]
2.4.3 Определить ширину венца колеса. [5, задача 4.1]
2.4.4 Определить модуль зацепления. [5, задача 4.1]
Принимать:
при
Н
350НВ;
при
Н
45НRCэ
.
Модуль
зацепления можно выбирать в интервале
.
Для косозубых колес стандартным модулем
считают нормальный
.[3,
§3.2]
2.4.5
Принять предварительно угол наклона
зубьев
для косозубых колес и
для шевронных. [3, §3.2]
2.4.6 Определить суммарное число зубьев, число зубьев шестерни и колеса. [5, задача 4.1]
2.4.7 Определить фактическое передаточное число и проверить его отклонение от заданного значения. [5, задача 4.1]
2.4.8 Уточнить действительную величину угла наклона зубьев для косозубой (шевронной) передачи. [5, задача 4.1]
2.4.9 Определить фактическое межосевое расстояние. [5, задача 4.1]
Дальнейшие расчеты и конструирование ведутся по фактическому межосевому расстоянию для прямозубой передачи.
2.4.10 Определить основные геометрические параметры передачи. [5, задача 4.1]
Точность вычисления делительных диаметров колес 0,01мм; значение ширины зубчатых венцов округляют до целого числа по ряду нормальных линейных размеров.
2.4.11 Проверить межосевое расстояние. [5, задача 4.1]
2.4.12 Проверить пригодность заготовок колес. [5, задача 4.1]
2.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность
2.5.1 Определить окружную силу в зацеплении. [5, задача 4.1]
2.5.2 Определить окружную скорость колес и степень точности. [5, задача 4.1, таблица 4.2]
2.5.3 Определить расчетные контактные напряжения в зоне зацепления зубьев. [5, задача 4.1, таблица 4.3, рисунок 4.2]
Допускается недогрузка передачи не более 10% и перегрузка до 5%. Если условие прочности не выполняется, то следует изменить ширину венца колеса. Если это не даст должного результата, то либо надо изменить межосевое расстояние, либо назначить другие материалы колес или другую термообработку, пересчитать допускаемые контактные напряжения и повторить весь расчет передачи.
2.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
2.6.1 Определить эквивалентное число зубьев и коэффициенты формы зуба шестерни и колеса. [5, задача 4.1, таблица 4.4]
2.6.2 Определить коэффициент, учитывающий наклон зуба. [5, задача 4.1]
2.6.3 Определить расчетные напряжения изгиба в основании зубьев шестерни и колеса. [5, задача 4.1, таблица 4.3]
Если при
проверочном расчете
значительно меньше
,
то это допустимо, так как нагрузочная
способность большинства зубчатых
передач ограничивается контактной
прочностью.
2.7 Табличный ответ «Параметры зубчатой цилиндрической передачи» [5, задача 4.1, таблица 4.5]
