
- •Часть 1 требования к пояснительной записке Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода
- •1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода
- •1. Двигатель – открытая передача – закрытая передача (редуктор) – муфта – рабочая машина;
- •2. Двигатель – муфта – закрытая передача (редуктор) – открытая передача – рабочая машина.
- •2 Расчет зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.1 Выбор материала червяка и червячного колеса
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.4 Проектный расчет закрытой червячной передачи
- •2.5 Проверочный расчет закрытой червячной передачи на контактную прочность
- •2.6 Проверочный расчет закрытой червячной передачи на выносливость по напряжениям изгиба
- •3 Проектный расчет валов редуктора
- •3.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение
- •3.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов
- •3.3 Предварительный выбор подшипников качения
- •4 Конструирование зубчатых (червячных) колес, вал-шестерни (червяка)
- •5 Эскизная компоновка редуктора
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •6.1 Силовая схема нагружения валов редуктора
- •7 Проверочный расчет подшипников качения
- •1. Порядок определения для радиальных шариковых однорядных подшипников
- •2. Порядок определения для радиально-упорных шариковых однорядных подшипников
- •3. Порядок определения для радиально-упорных роликовых однорядных подшипников
- •1) Расчетная динамическая грузоподъемность больше базовой.
- •2) Расчетная динамическая грузоподъемность много меньше базовой.
- •4. Порядок определения для радиально-упорных шариковых и роликовых двухрядных (сдвоенных однорядных) подшипников фиксирующих опор, установленных по схеме с одной фиксирующей опорой
- •8 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •9 Проверочный расчет валов редуктора
- •10 Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора
- •11 Смазка и сборка редуктора
- •Заключение
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования «Гомельский государственный дорожно-строительный колледж имени Ленинского комсомола Белоруссии»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по дисциплине «Техническая механика»
для специальности 2 – 36 11 31 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»
Специализация 2 – 36 11 31 01 «Техническая эксплуатация дорожно-строительных машин и оборудования»
Немкова Г.Н.
Гомель 2009 г.
Часть 1 требования к пояснительной записке Пояснительная записка
Курсовой проект по дисциплине «Техническая механика» является для учащихся первой самостоятельной конструкторской работой. Основные задачи проекта – освоение учащимися принципов конструирования деталей и узлов машин общего назначения и использование на практике знаний, полученных при изучении общетехнических дисциплин.
Правила проектирования и оформления конструкторской документации устанавливают четыре стадии ее разработки: техническое задание, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.
Объем всех технических заданий на курсовое проектирование одинаков – проектированию подлежит механический привод, состоящий из двигателя, одноступенчатого редуктора, открытой передачи и муфты.
1 Техническое задание
На этой стадии проектирования анализируется назначение машинного агрегата, изучается конструкция элементов привода по атласам. Выбирается место установки машинного агрегата на конкретном предприятии, и тем самым определяются условия эксплуатации: количество рабочих смен, периодичность включения, характер рабочей нагрузки, реверсивность и т.п.
Разработанное техническое задание является основным для выполнения следующих стадий – эскизного, технического проекта и разработки рабочей документации.
2 Эскизный проект
Эскизный проект разрабатывается обычно в нескольких (или одном) вариантах и сопровождается расчетным анализом, в результате которого окончательно выбирается оптимальный вариант для дальнейшей разработки.
На этой стадии проектирования выбирается двигатель, выполняется кинематический расчет привода, определяют геометрические параметры зубчатой передачи, размеры быстроходного и тихоходного валов, а также выбираются подшипники. Тут же определяются и анализируются силы в зацеплении зубчатых передач и силы со стороны элементов открытых передач и муфты.
В итоге разрабатывается эскизная компоновка (общий вид) редуктора, вычерчиваемая в карандаше на миллиметровой бумаге.
3 Технический проект
Технический проект охватывает подробную конструкционную разработку всех элементов оптимального эскизного варианта, куда внесены необходимые поправки и изменения. Технический проект выполняется с целью выявления окончательных технических решений, которые дают полное представление о конструкции деталей и отдельных узлов привода, а также для оценки их соответствия требованиям технического задания, технологичности конструкции деталей и узлов, степени сложности и экономичности их выбора, удобства эксплуатации и т.д.
В учебном курсовом проектировании технический проект упрощен и на этой стадии разрабатывается только конструкция закрытой зубчатой передачи – редуктора. Тут же приводятся расчеты, которые подтверждают работоспособность и долговечность окончательно принятых конструкций валов, шпоночных соединений, определяются габаритные размеры редуктора, решаются вопросы смазки редуктора.
В заключение этой стадии проектирования выполняется конструктивная компоновка редуктора: выбор соединений валов с деталями, конструирование подшипниковых узлов, конструирование корпуса редуктора, смазка, смазочные устройства, разработка сборочного чертежа редуктора.
4 Рабочая документация
Разработка рабочей документации – заключительная стадия конструирования, которая включает оформление конструкторской документации, необходимой для выбора всех ненормализованных деталей, чертежей деталей, сборочных чертежей, спецификаций.
В курсовом проекте необходимо выполнить сборочный чертеж редуктора и чертежи двух деталей (детали указывает преподаватель), а также разработать спецификацию, которая определяет состав элементов редуктора.
В завершение четвертой стадии включается комплектование конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД.
При работе над проектом используется методика работы в форме последовательного решения ряда задач, что обеспечивает ритмичность его выполнения. В методическом пособии приведены краткое содержание стадий проектирования и последовательность расчета, а также список основной, дополнительной и нормативно-технической литературы.