
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные к расчету
- •Вариант №1
- •Расчет фонда времени и мощности цеха
- •Определяем годовой фонд рабочего времени:
- •Определяем годовую производительность головного оборудования – пресса:
- •Расход сырья основных и вспомогательных материалов
- •2.2) Полный расход сырья с учетом потерь:
- •2.3) Расход влажной древесины по массе и по объему:
- •2.4) Расход связующего и отвердителя:
- •Расчет и подбор технологического оборудования
- •3. Расчет и подбор технологического оборудования.
- •3.1) Оборудование для окорки и разделки крупномерного сырья.
- •3.2) Оборудование для изготовления технологической щепы.
- •3.3) Оборудование для изготовления стружки.
- •3.4) Оборудование для хранения сырых частиц.
- •3.5) Оборудование для сушки, сортировки, транспортировки, а так же хранения сухих частиц.
- •3.6) Оборудование для приготовления и смешивания связующего со стружкой
- •3.7) Оборудование для формирования древесно-стружечных пакетов
- •3.8) Оборудование для холодной подпрессовки стружечных пакетов
- •3.9) Оборудование для горячего прессования дСтП
- •3.10) Оборудование для механической обработки дСтП
- •3.12) Главный конвейер
- •3.13) Расчет площади цеха
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.10) Оборудование для механической обработки дСтП
а) Форматная обрезка ДСтП
Многоэтажный станок раскроя плит на заготовки ЦТМФ-1
Схема станка ЦТМФ-1
Станок служит для раскроя полноформатных плит на заготовки любого заданного формата, оборудован программным управлением и подъемно-загрузочным устройством.
Производительность станка:
м3/ч.
u – скорость подачи, м/мин.
S, B – толщина и ширина плиты, м.
Кр – коэф. использования рабочего времени, 0,9.
Ки
– коэф. использования станка, 0,8.
шт.
Техническая характеристика станка ЦТМФ-1:
Наибольшие размеры раскраиваемых плит, мм 3700х1850
Толщина раскраиваемого пакета, мм 40
Наибольшая ширина полосы, отрезаемой продольной пилой, мм 1300
Наименьшая ширина полосы, отрезаемой поперечной пилой, мм 220
Число пильных суппортов, шт:
для продольного раскроя 1
для поперечного раскроя 10
Скорость движения каретки, м/мин:
рабочий ход 5-6
замедленный ход 0,5-0,6
холостой ход 10-12
Частота вращения пил, мин−1:
продольного раскроя 2900
поперечного раскроя 3660
Скорость движения суппорта продольной пилы, м/мин:
рабочий ход 14-21
холостой ход 21
Габаритные размеры, мм:
длина 9100
ширина
5200
высота 2900
Масса, кг 15800
б) Шлифование ДСтП
Автоматическая линия калибрования-шлифования стружечных плит ДЛШ50М.
Линия служит для калибрования, шлифования и сортировки ДСтП.
Производительность станка:
м3/ч
Определяем потребное количество станка:
Техническая характеристика станка ДЛШ50М:
Размеры обрабатываемых плит, мм:
длина 3500
ширина 1750
высота 10
Годовая производительность, тыс. м3 50
Суммарный припуск на шлифование с двух сторон (не более), мм 3
Скорость подача, м/мин 6-40
Точность шлифования плит в зависимости от толщины мм:
10-19 ±3
22-25 ±4
Число групп сортировки плит 3
Уровень подачи плит в шлифовальные станки, мм 1600
Давление в пневмосистеме, МПа 0,4-0,5
Расход сжатого воздуха, м3/ч 45
Установленная мощность электродвигателей, кВт 431,8
Габаритные
размеры, мм:
длина 57000
ширина 6500
высота 2800
Масса, кг 83000
3.11) Склад для технологической выдержки ДСтП
Технологическая выдержка необходима для охлаждения плит, выравнивания влажности, снятия внутренних напряжений и окончательного и отверждения связующего.
Определяем объем штабеля:
м3
N – число плит в одной стопе, 20 шт.
NП – количество стоп в штабеле, 9 шт.
Определяем количество необходимых штабелей:
,
шт.
Vxp – объем плит подлежащих хранению в сутки.
м3
n – число суток хранения (5 суток, если на складе не применяются пресса охладители, 1,5 суток с применением прессов охладителей).
шт.
Определяем площадь занимаемую штабелями:
м2
Определяем площадь склада с учетом проездов и проходов:
м2