
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные к расчету
- •Вариант №1
- •Расчет фонда времени и мощности цеха
- •Определяем годовой фонд рабочего времени:
- •Определяем годовую производительность головного оборудования – пресса:
- •Расход сырья основных и вспомогательных материалов
- •2.2) Полный расход сырья с учетом потерь:
- •2.3) Расход влажной древесины по массе и по объему:
- •2.4) Расход связующего и отвердителя:
- •Расчет и подбор технологического оборудования
- •3. Расчет и подбор технологического оборудования.
- •3.1) Оборудование для окорки и разделки крупномерного сырья.
- •3.2) Оборудование для изготовления технологической щепы.
- •3.3) Оборудование для изготовления стружки.
- •3.4) Оборудование для хранения сырых частиц.
- •3.5) Оборудование для сушки, сортировки, транспортировки, а так же хранения сухих частиц.
- •3.6) Оборудование для приготовления и смешивания связующего со стружкой
- •3.7) Оборудование для формирования древесно-стружечных пакетов
- •3.8) Оборудование для холодной подпрессовки стружечных пакетов
- •3.9) Оборудование для горячего прессования дСтП
- •3.10) Оборудование для механической обработки дСтП
- •3.12) Главный конвейер
- •3.13) Расчет площади цеха
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.6) Оборудование для приготовления и смешивания связующего со стружкой
а) Характеристика связующего
В состав связующего обязательно должны входить следующие основные компоненты:
Смола (ФФС). Она способна при определенных условиях переработки образовывать прочные и жесткие клеевые соединения, что обеспечивает прочность и формоустойчивость ДСтП.
Отвердитель (хлористый аммоний) обеспечивает образование трехмерной структуры, увеличивает скорость отверждения.
Гидрофобная добавка (парафин) обеспечивает формоустойчивость и водоотталкивание.
Разбавитель (вода) позволяет понизить вязкость и нормы расхода.
б) Оборудование для приготовления связующего
Исходная смола и вода поступают в баки, оборудованные мешалкми, мерными стеклами – для учета объемов, и рубашками – для обогрева горячей воды. Рабочие растворы по отдельным трубопроводам через фильтры насосами перекачиваются в расходные емкости. Из емкости через фильтр рабочий раствор смолы для наружного слоя насосом может для понижения вязкости направляться к смолоподогревателю и далее к коллектору для смешения с раствором отвердителя. Рабочий раствор для внутреннего слоя из емкости через фильтр насосом направляется к коллектору смесителя внутреннего слоя.
Растворы отвердителей для внесения в потоки наружных и внутренних слоев готовят в отдельных баках с мешалками, по общей схеме. В бак сначала заливают измельченный хлористый аммоний и фенол в соотношениях, указанных рецептурой комбинированного отвердителя для наружных и внутренних слоев. Аммиачную воду добавляют после полного растворения фенола и хлористого аммония. Растворы насосом направляются в расходную емкость, а из нее выжимаются воздухом через фильтр, и по трубопроводу направляются для смешения с рабочим раствором смолы, а при раздельном введении – в смеситель.
Рабочий раствор смолы и раствор отвердителя смешивают в установках. Рабочие растворы смолы и отвердителя подают из расходных емкостей через фильтры плунжерными насосами – дозаторами в лабиринтный смеситель рабочего раствора смолы и отвердителя. Ротаметр позволяет контролировать скорость поступления растворов.
в) Смешивание стружки со связующим
Смеситель высокооборотный ДСМ-7 с наружным вводом связующего
Схема смесителя ДСМ-7
Смеситель служит для смешивания стружки со связующим.
Производительность станка:
Amax = 16000 кг/ч
Определяем отдельно для каждого слоя ДСтП, количество осмолённой стружки, приходящейся на 1 м3 плиты:
(кг/м3)
кг/м3
кг/м3
Находим полный расход осмоленной стружки:
кг/м3
Находим часовую потребность осмоленной стружки:
(кг/ч)
кг/ч
кг/ч
Определяем потребное количество смесителей по слоям:
шт.
шт.
Техническая характеристика станка ДСМ-7:
Производительность, кг/ч 2000-16000
Размеры камеры смешивания, мм:
длина 2500
диаметр 600
Вместимость камеры, м3 0,68
Частота вращение, мин−1 875
Число лопастей, шт. 36
Число распыляющих сопел, шт. 12
Расход охлаждающей воды, м3/ч 3
Установленная мощность электродвигателя, кВт 55
Габаритные размеры станка, мм:
длина 4000
ширина 1300
высота 2740
Масса станка, кг 3700