3.4) Оборудование для хранения сырых частиц.
Бункерование технологической стружки:
Вертикальный бункер ДБО-60
Схема вертикального бункера ДБО-60
ДБО-60 бункер служит для хранения буферных запасов технологической щепы или сырой стружки и их непрерывной дозированной по объёму выдачи в технологический поток.
Емкость бункера:
V = 60 м3
Определяем
потребное количество выбранного станка:
шт.
шт.
- послойный расход древесины с учетом
потерь (кг/ч);
τ - время бесперебойной работы цеха, которое обеспечивается запасом бункера, τ=2;
ρ – плотность стружки, ρн = 130−140 кг/м3, ρвн = 150 кг/м3;
Кз - коэффициент заполнения бункера, Кз = 0,9.
Техническая характеристика станка ДБО-60:
Емкость, м3 60
Число загрузочных шнеков, шт. 3
Производительность шнека, м3/ч 3.8-40
Частота вращение, мин−1:
шнека 35
ворошителя 1,5
Мощность электродвигателя привода, кВт 21,9
Габаритные размеры станка, мм:
длина 8240
ширина 11750
высота 18450
Масса станка, кг 30500
3.5) Оборудование для сушки, сортировки, транспортировки, а так же хранения сухих частиц.
а) Сушка стружки:
Барабанная сушилка Н411-56
Схема барабанной сушилки Н411-56
Барабанная сушилка Н411-56 предназначена для сушки стружки.
Производительность станка:
Amax = 2500 кг/ч
Определяем потребное количество выбранного станка:
шт.
шт.
Техническая характеристика станка Н411-56:
Производительность по сырой стружке, кг/ч 3600
Производительность по сухой стружке, кг/ч 2500
Производительность по сухой стружке, кг/ч при угле наклона −3о и
температуре агента сушки на входе 400 оС до 4000
Частота вращения барабана, мин 3,5;4,5
Скорость воздуха в рабочей части барабана, м/с 2-2,2
Температура воздуха при начальной влажности 100%:
на входе, оС до 400
на выходе, оС 125-135
Влажность стружки на выходе, %:
наружные слои 2-3
средний
слой 2-3
Теплоноситель смесь топочных газов с воздухом
Коэффициент заполнения барабана 0,6
Угол наклона барабана, град. -3
Установленная мощность двигателя, кВт:
привода барабана 14
привода вентилятора 48
Удельный расход электроэнергии на 1 т сухой стружки, кВт/ч 20-30
Объем газовоздушной смеси, проходящей через барабан, тыс. м3/ч 25-30
Расход условного топлива на 1т сухих стружек, кг 100
Габаритные размеры станка, мм:
длина 13000-24000
ширина 4000
высота 3500
Масса, кг 32500
б) Сортировка сухой стружки:
Пневматический двухступенчатый сепаратор ДПС-1
Схема сепаратора ДПС-1
Сепаратор ДПС-1 служит для разделения сухой стружки на три фракции.
Производительность
станка:
Amax = 8000 кг/ч
шт.
шт.
Техническая характеристика станка ДПС-1:
Производительность по сухой стружке, кг/ч 8000
Число получаемых фракций 3
Диаметр
камеры, мм 2500
Скорость воздуха в камере , м/c:
верхний до 1,5
нижний более 3
Толщина древесных частиц после сортировки, мм:
из верхней камеры 0,15-0,25
из нижней камеры 0,35-0,45
Диаметр ячеек сит, мм 2
Толщина древесных частиц после сортировки, мм:
из верхней камеры 30-40
из нижней камеры 40-50
Установленная мощность двигателя, кВт 175,5
Габаритные размеры станка, мм:
длина 5900
ширина 3200
высота 9820
в) Хранение сухой стружки:
Вертикальный бункер ДБО-60
nн = 1 шт.
nвн = 1 шт.
г) Оборудование для транспортировки древесных частиц:
Стружку и щепу перемещают ленточными, скребковыми, винтовыми конвейерами и пневматическими устройствами. Ленточные конвейеры применяют на горизонтальных участках с небольшими углами подъема (для стружки и щепы на открытом воздухе до 12о, в закрытом помещении до 15-16о, для опилок соответственно 15-20о). Скорость движения ленты для стружки до 2 м/с, для щепы и опилок 2 м/с. Производительность ленточных конвейеров зависит от ширины, скорости движения и типа ленты и равна 30-80 м3/ч.
Скребковые конвейеры на горизонтальных и наклонных участках с углом не более 45о. Скорость для стружек 0,4-0,6 м/с.
Пневмотранспортные конвейеры делятся на всасывающие (при незначительном перемещении материала), нагнетательные (на больших расстояниях – до 600 м) и комбинированные (для сбора стружки от нескольких станков и транспортированию к общему месту потребления). Скорость движения воздуха равна: для стружки с влажностью ниже 10% - 16-20 м/с, с влажностью 60-80% - 28-36 м/с; для мелкой щепы с влажностью выше 60% - 25-35 м/с; для крупной 30-40 м/с. Для создания напоров или разряжения используются вентиляционные установки.