2.4) Расход связующего и отвердителя:
а) Определяем количество сухого связующего для каждого слоя плиты:
,
кг/м3
Pсл - это расход связующего в % по отношению к массе абсолютно сухой древесины.
Рн = 12%
Рвн = 8%
кг/м3
кг/м3
б) Определяем количество жидкого связующего для каждого слоя плиты:
,
кг/м3
Kсл – концентрация связующего
Кн = 50%
Квн = 55%
кг/м3
кг/м3
в) Определяем полный расход сухого и жидкого связующего:
кг/м3
кг/м3
г) Определяем расход связующего с учетом потерь:
,
кг/м3
,
кг/м3
где
KП
–
это коэффициент учитывающий потери на
участках приготовления клея и промывки
оборудования.
KП = 1,007
KТр – это коэффициент учитывающий потери при транспортировке связующего.
KТр = 1,01
кг/м3
кг/м3
д) Определяем годовой расход связующего:
кг/год
кг/год
е) Определяем часовой расход связующего:
кг/час
кг/час
ж) Определяем расход отвердителя (хлористого аммония) с учетом того, что его количество в сухом виде составляет 1-1,5 % от массы сухой смолы, а в жидком виде при 20% концентрации, 5-6 массовых частиц на 100 массовых частиц смолы.
Находим расход отвердителя из пропорции
Gсв.жид – 100 масс.ч
qотв – 6 мас.ч
кг/м3
з) Определяем годовой и часовой расход отвердителя:
кг/год
кг/ч.
Расчет и подбор технологического оборудования
3. Расчет и подбор технологического оборудования.
Переводим
процентный состав каждой группы сырья
в массовый и объёмный расход. Для этого
используем значение
.
а) древесина для технологической переработки:
кг/год
кг/ч
м3/ч
- плотность древесины пли влажности 80%
= 600 кг/м3
б) щепа:
кг/год
кг/ч
м3/ч
в) кусковые отходы:
кг/год
кг/ч
м3/ч
3.1) Оборудование для окорки и разделки крупномерного сырья.
а)
Раскрой крупномерной древесины на
мерные отрезки
:
Круглопильный станок ДЦ-10
Схема круглопильного станка ДЦ-10
Станок ДЦ-10 служит для распиливания кряжей и бревен на мерные заготовки для дальнейшей переработки на стружечных станках.
Производительность станка ДЦ-10:
Amax = 180 м3/ч
Определяем потребное количество выбранного станка:
шт.
Техническая характеристика станка ДЦ-10:
Производительность, м3/ч 180
Размеры перерабатываемого сырья:
длина, м 2-6,5
диаметр, мм 80-400
Длина получаемых мерных отрезков, мм 1000
Число пил, шт. 6
Скорость резания, м/c 63,3
Скорость конвейера, м/c 0,1
Шаг между упорами конвейера, мм 960
Общая установленная мощность электродвигателей, кВт 141,6
Габаритные
размеры станка, мм:
длина 11890
ширина 10310
высота 4700
Масса, кг 31000
б) Окорка мерных отрезков:
Окорочный станок ОК-66М
Схема окорочного станка ОК-66 М
Станок служит для окаривания сортиментов древесины в круглом виде (кряжей, чураков).
Производительность станка:
м3/ч
Определяем потребное количество выбранного станка:
шт.
Техническая характеристика станка ОК-66М:
Размер окариваемых бревен, мм:
диаметр в вершине 100-420
диаметр в комле 660
длина 3000
Скорость подачи, м/мин 4,4-6,3
Средняя расчетная производительность, м3/ч:
при наименьшем диаметре бревна 70
при наибольшем диаметре бревна 250
Общая установленная мощность, кВт 40,8
Габаритные
размеры с рольгангами, мм:
длина 14520
ширина 1525
высота 2240
Масса с рольгангами, кг 8070
в) Разделка мерных отрезков на куски:
Многоклиновый колун ЛО-46
Схема многоклиновго колуна ЛО-46
Станок служит для раскалывания за один проход чураков на четыре, шесть и более частей. Может использоваться в линиях по выпуску технологической щепы, обеспечивая после окорки необходимое сечение отрезков для подачи в патрон рубительной машины.
Производительность станка:
Amax = 12,5 м3/ч
Определяем потребное количество выбранного станка:
шт.
Техническая характеристика станка ЛО-46:
Наибольшие размеры раскалываемых чураков, мм:
диаметр 1000
длина 1250
Максимальное усилие раскалывания, т 30
Установленная мощность, электродвигателей, кВт 17
Количество поленьев, получаемых за один цикл, шт. 2, 4, 6
Средняя продолжительность цикла, с 10
Сменная производительность при среднем диаметре чураков 240 мм, м3 100
Габаритные размеры станка, мм:
длина 5030
ширина 1050
высота 1500
Масса станка, кг 3500