37. Общие технические требования к сосудам, работающим под давлением.

Сосуды, работающие под давлением, относятся к оборудованию с повышенной опасностью и их изготовление разрешено только на специальных машиностроительных заводах. Разрешение на изготовление выдаётся службами гос. надзора.

Конструкция сосудов д.б. надёжной, обеспечивающей безопасность и доступной для осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта. Сосуды с  800 мм должны иметь лаз для внутреннего осмотра и ремонта. Для изготовления сосудов используются только те материалы, которые предусмотрены чертежами и расчётами на прочность. Каждый сосуд после изготовления подвергается гидравлическим испытаниям.

Все сосуды, работающие под давлением, снабжаются след. приборами: манометры, термометры, клапаны запорные, предохранительные клапаны.

На сосуды, работающие под давлением, устанавливаются манометры с классом точности не менее 2,5 и с красной чертой, соответствующей разрешённому рабочему давлению. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются таким образом, чтобы давление в сосуде не превышало рабочего давления больше чем на 0,05 Па для сосудов с раб. давл. 0,3 Па; не превышало 15% для сосудов с рабочим давлением на 6 Па.

Сосуды подлежат регистрации в органах госнадзора. Не регистрируются только те сосуды, емкость которых меньше 100 л.

Ремонт сосудов и его элементов во время работы запрещается.

Сосуд выводят из работы при превышении давления сверх допустимого, неисправностью предохранительных клапанов, манометров и др. случаях, указанных в инструкции.

Баллоны.

Маркировка. Наносится на верхней сферической части баллона (в виде клейма). Информация: товарный знак изготовителя, номер баллона, фактический вес порожнего баллона, дата изготовления баллона и год следующего освидетельствования, рабочее давление в Па, ёмкость баллона, клеймо ОТК завода изготовителя. Цвет, текст и окраска устанавливаются заинтересованным ведомством.

Освидетельствование. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Баллоны, предназначенные для перевозки газов, вызывающих коррозию (хлор, фосген, сероводород, иприт), а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для авто, подлежат освидетельствованию каждые 2 года. Баллоны с нетрадиционной средой, не работающие постоянно под давлением, подлежат освидетельствованию каждые 10 лет. После удовлетворительного освидетельствования (визуально) на наличие трещин, вмятин, износа резьбы на баллоне ставится дата текущего и следующего освидетельствования.

Меры безопасности при эксплуатации баллонов. 1. Перед получением баллона со склада необходимо осмотреть баллон и обратить внимание на клеймо, убедиться в сроке годности. 2. Снять колпак, осмотреть исправность вентиля, проверить наличие газа в баллоне. 3. Нельзя переносить баллон на плече, только на спец.тележках. 4. Запрещается отогревать баллон с помощью газовой горелки или струёй пара. 5. Расстояние от баллона до ближайшего нагревательного прибора должно быть не более 5 метров. 6. Хранение баллона на раб месте только в вертикальном или горизонтальном положении и только закреплённым. 7. Запрещено хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами. 8. Нельзя расходовать газ полностью, оставить 1…2 атм в случае проверки на заводе.